ভারী স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহারের জন্য ১৪০০ মিমি ব্লেড সহ ৪০০০kN অনুভূমিক স্ক্র্যাপ শিয়ার

Q43W-4000B হরিজন্টাল স্ক্র্যাপ শিয়ার হলো একটি হেভি-ডিউটি হাইড্রোলিক কাটিং মেশিন, যা স্ক্র্যাপ মেটাল রিসাইক্লিং ইয়ার্ড, ইস্পাত রিসাইক্লিং সুবিধা, মেটাল প্রসেসিং কোম্পানি এবং শিল্প বর্জ্য পুনরুদ্ধার কার্যক্রমের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে বড় আকারের স্ক্র্যাপকে সহজে ব্যবহারের উপযোগী আকারে রূপান্তর করা প্রয়োজন।

৪০০০ কিলোনিউটন (kN) বা প্রায় ৪০০ টন নমিনাল কাটিং ফোর্স, একটি ১৪০০ মিমি ব্লেড, একটি ১৪০০×৪৫০ মিমি আউটপুট মাউথ এবং ২৫ মেগাপ্যাসকেলে (MPa) চালিত হাইড্রোলিক সিস্টেম সহ এই কন্টেইনার স্ক্র্যাপ শিয়ারটি পরিবহন, বাছাই, গলানো বা পরবর্তী রিসাইক্লিংয়ের আগে মিশ্র ধাতব স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণে শক্তিশালী কাটিং ক্ষমতা প্রদান করে।

প্রচলিত ম্যানুয়ালি ফিড করা ছোট শিয়ারের বিপরীতে, এর অনুভূমিক বা হরিজন্টাল কাঠামোটি আরও সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে বৃহত্তর পরিমাণের স্ক্র্যাপ পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনে উপাদান লোড করা যায়, সংকুচিত করা যায় এবং কাটিং এলাকার দিকে চালিত করা যায়, যেখানে হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম স্ক্র্যাপকে ছোট এবং সহজে পরিচালনাযোগ্য অংশে কেটে ফেলে।

Q43W-4000B-তে হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি এয়ার কুলিং সিস্টেম রয়েছে এবং এর স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে বোতাম কন্ট্রোল ব্যবহার করা হয়। এর রেফারেন্স কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে ২–৩ বার, যা প্রকৃত উপাদান, লোডিং অবস্থা এবং পরিচালন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

যেসব রিসাইকলাররা ভারী ইস্পাত স্ক্র্যাপ, স্ট্রাকচারাল অফকাট, প্রোফাইল এবং অন্যান্য অনিয়মিত ধাতব উপাদান পরিচালনা করেন, তাদের জন্য একটি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ শিয়ার স্ক্র্যাপ সংগ্রহ এবং ডাউনস্ট্রিম রিসাইক্লিংয়ের মধ্যে আরও নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ ওয়ার্কফ্লো তৈরিতে সহায়তা করতে পারে।

এই মেশিনের প্রধান এসইও (SEO) পরিভাষাগুলোর মধ্যে রয়েছে Horizontal Scrap Shear, Container Scrap Shear, Hydraulic Scrap Shear, Metal Shear, Scrap Metal Shearing Machine এবং Hydraulic Metal Cutting Machine।

স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিংয়ের প্রধান সমস্যাগুলোর একটি কেবল উপাদানের ওজন নয়, বরং এর আকার ও পরিমাপও বটে।

লম্বা, অনিয়মিত বা ভারী স্ক্র্যাপ বেশ কিছু বাস্তব সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে।

বড় আকারের টুকরোগুলো ইয়ার্ডে বেশি জায়গা দখল করে এবং দক্ষতার সাথে স্তূপ করে রাখা কঠিন হতে পারে। লম্বা কাঠামোগত অংশগুলো ফর্কলিফট, ক্রেন বা উপাদান পরিচালনাকারী যন্ত্রের পরিচালনায় ব্যাঘাত ঘটাতে পারে।

বড় আকারের স্ক্র্যাপ ট্রাক, কন্টেইনার বা ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং ইকুইপমেন্টে লোড করার আগে বারবার পুনরায় স্থানান্তর বা পজিশনিং করার প্রয়োজন হতে পারে।

কিছু স্ক্র্যাপ সরাসরি ফার্নেস বা অন্যান্য রিসাইক্লিং সরঞ্জামে চার্জ করার জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে কারণ সেগুলোর আকার অনেক বড় হয়।

দৈনিক পরিমাণ বৃদ্ধি পেলে ম্যানুয়াল কাটিং পদ্ধতি অদক্ষ হয়ে উঠতে পারে। অপারেটররা প্রতিটি টুকরো স্থানান্তর, পজিশনিং এবং কাটতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে পারে।

আরেকটি সমস্যা হলো উৎপাদনের ধারাবাহিকতা। একটি রিসাইক্লিং ইয়ার্ডে কাগজে-কলমে পর্যাপ্ত কাটিং ক্ষমতা থাকতে পারে, কিন্তু প্রতিটি টুকরো যদি আলাদাভাবে পজিশন করতে হয়, তবে প্রকৃত দৈনিক থ্রুপুট কমই থেকে যেতে পারে।

এই কারণেই অনেক মাঝারি এবং বড় রিসাইক্লিং পরিচালনাকারী প্রতিষ্ঠান একটি কেন্দ্রিয় সাইজ-হ্রাসকরণ মেশিন হিসাবে হরিজন্টাল স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ার ব্যবহার করে।

Q43W-4000B ভারী স্ক্র্যাপকে সহজে পরিচালনাযোগ্য আকারে হ্রাস করার জন্য একটি হাইড্রোলিক সমাধান প্রদান করে।

এর ৪০০০ kN কাটিং ফোর্স ভারী স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় বল সরবরাহ করে, অন্যদিকে ১৪০০ মিমি ব্লেডের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন আকারের পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতু পরিচালনার জন্য একটি প্রশস্ত কাটিং এরিয়া প্রদান করে।

হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ২৫ MPa রেটেড চাপে কাজ করে, যা মেশিনটিকে শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল কাটিং ক্ষমতা প্রদান করতে সাহায্য করে।

সম্পূর্ণরূপে পৃথক ম্যানুয়াল কাটিংয়ের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, মেশিনের মাধ্যমে ব্যাচ আকারে স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। এটি ইয়ার্ডের ভেতরের উপাদানের প্রবাহকে সহজ করতে সাহায্য করে।

কাটার পরে, ছোট স্ক্র্যাপ টুকরোগুলো সাধারণত নিম্নলিখিত কাজের জন্য সহজ হয়:

• উপাদানের গ্রেড অনুযায়ী বাছাই করা
• ফর্কলিফট বা মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার দিয়ে স্থানান্তর করা
• রিসাইক্লিং ইয়ার্ডে স্তূপ করে রাখা
• ট্রাক বা কন্টেইনারে লোড করা
• পরবর্তী রিসাইক্লিং সরঞ্জামে ফিড করা
• প্রযোজ্য ক্ষেত্রে ফার্নেসে চার্জ করার জন্য প্রস্তুত করা

অতএব মেশিনটি কেবল একটি কাটিং ইউনিট হিসাবেই নয়, বরং একটি বৃহত্তর স্ক্র্যাপ প্রস্তুতি এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমের অংশ হিসাবে কাজ করে।

নির্দিষ্ট কাঁচামাল, উৎপাদন লক্ষ্য বা ইয়ার্ড লেআউট রয়েছে এমন গ্রাহকদের জন্য, প্রকৃত প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মেশিনের কনফিগারেশনও মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

নোট: প্রকৃত কাটিং কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা স্ক্র্যাপ উপাদান, সেকশনের আকার, উপাদানের শক্তি, লোডিং দক্ষতা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

Q43W-4000B হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ শিয়ার মূলত রিসাইক্লিং এবং ধাতু-প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমের জন্য উদ্দিষ্ট যেখানে বড় আকারের স্ক্র্যাপ ছোট অংশে কাটার প্রয়োজন হয়।

সাধারণ প্রয়োগের স্থানগুলোর মধ্যে রয়েছে:

রিসাইক্লিং ইয়ার্ডগুলো প্রায়শই বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং আকারের মিশ্র স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে। বাছাই, পরিবহন বা পুনরায় বিক্রয়ের আগে মেশিনটি একটি কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পুনরায় গলানোর উদ্দেশ্যে স্ক্র্যাপ পরবর্তী উপাদান পরিচালনা বা ফার্নেস চার্জিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশের আগে আকার হ্রাস করার প্রয়োজন হতে পারে।

যেসব কারখানা ইস্পাতের অফকাট, প্রোফাইল এবং উৎপাদন বর্জ্য তৈরি করে তারা জমাকৃত অতিরিক্ত বর্জ্য হ্রাস করতে একটি স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করতে পারে।

শিল্পের কাঠামো ভেঙে ফেলা এবং ধ্বংস প্রকল্প থেকে প্রাপ্ত নির্দিষ্ট পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতু পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে সহজে পরিচালনাযোগ্য আকারে কাটা যেতে পারে।

যেসব সুবিধা একাধিক সংগ্রহ কেন্দ্র থেকে উপাদান গ্রহণ করে তারা সম্পূর্ণরূপে ছোট স্বতন্ত্র শিয়ারের উপর নির্ভর না করে কাটিং কার্যক্রমকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে।

মাত্রা, উপাদানের গ্রেড এবং শক্তির উপর ভিত্তি করে মেশিনটি নিম্নলিখিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য মূল্যায়ন করা যেতে পারে:

• স্ক্র্যাপ স্টিল
• স্টিল প্রোফাইল
• স্ট্রাকচারাল স্টিল অফকাট
• স্টিল বার
• মেটাল ফেব্রিকেশন স্ক্র্যাপ
• অনিয়মিত স্টিল স্ক্র্যাপ
• নির্দিষ্ট হালকা ও মাঝারি স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ

পুরু, উচ্চ-শক্তির বা বিশেষ-সংকর উপাদানের ক্ষেত্রে গ্রাহকদের মডেল নির্বাচনের আগে প্রকৃত মাত্রা এবং উপাদানের তথ্য প্রদান করা উচিত।

Q43W-4000B কাটিং অপারেশন সম্পন্ন করতে একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যবহার করে।

গ্রাহকের পরিচালন শর্তাবলী অনুসারে উপযুক্ত ফিডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্ক্র্যাপ মেশিনের উপাদান পরিচালনা এলাকায় লোড করা হয়।

উপাদানটিকে শিয়ার সেকশনের দিকে পরিচালিত করা হয় যাতে কাটার অংশটি ব্লেড এলাকায় পৌঁছায়।

সঠিক ফিডিং এবং পজিশনিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা কেবল কাটার গতির উপরই নির্ভর করে না, বরং মেশিনে কত দ্রুত উপাদান সরবরাহ করা যেতে পারে তার উপরও নির্ভর করে।

হাইড্রোলিক পাম্প সিস্টেম সিলিন্ডারে তেল সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক চাপ যান্ত্রিক কাটিং ফোর্সে রূপান্তরিত হয়।

মেশিনের রেটেড হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ হলো ২৫ MPa।

কাটিং সিলিন্ডার ব্লেডটিকে স্ক্র্যাপের মধ্য দিয়ে চালিত করে।

৪০০০ kN নমিনাল কাটিং ফোর্স সহ, মেশিনটি হেভি-ডিউটি স্ক্র্যাপের সাইজ-হ্রাসকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

প্রতিটি কাটিং চক্রের পরে, প্রক্রিয়াজাত উপাদান কাটিং অঞ্চল থেকে দূরে সরে যায় এবং পরবর্তী অংশটি কাটার জন্য প্রস্তুত করা যায়।

রেফারেন্স কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে প্রায় ২–৩ কাট।

উপাদান এবং ফিডিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রকৃত সাইকেল কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হয়।

দক্ষ পরিচালনার জন্য, লোডিং সরঞ্জাম, মেশিনের সাইকেল সময় এবং ডাউনস্ট্রিম উপাদান পরিচালনা সমন্বয় করা উচিত।

এটি বিশেষ করে রিসাইক্লিং ইয়ার্ডগুলোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ যারা কেবল প্রতি মিনিটে কাটের সংখ্যা বৃদ্ধি না করে সামগ্রিক টন-প্রতি-ঘণ্টা উৎপাদন উন্নত করতে চায়।

কেবল কাটিং ফোর্সের উপর ভিত্তি করে একটি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ শিয়ার নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয় নয়।

একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে ক্রেতাদের কয়েকটি বিষয় মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রকৃত উপাদানের ধরন প্রদান করুন, যেমন:

• কার্বন স্টিল
• রিবাব / রড
• স্ট্রাকচারাল সেকশন
• শিট অফকাট
• পাইপ
• প্রোফাইল
• মিশ্র স্ক্র্যাপ

একই মাত্রার বিভিন্ন উপাদানের জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন কাটিং ফোর্সের প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রাহকদের প্রদান করা উচিত:

• সর্বোচ্চ পুরুত্ব
• প্রস্থ
• ব্যাস
• প্রোফাইলের মাত্রা
• সর্বোচ্চ ইনকামিং দৈর্ঘ্য

প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি এবং ভিডিও বিশেষভাবে কার্যকর।

কেবলমাত্র দৈনিক টনেজ যথেষ্ট নয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ৮ ঘণ্টার শিফটে প্রতিদিন ৪০ টন প্রক্রিয়াজাতকারী একজন গ্রাহকের উৎপাদন হার ১৬ ঘণ্টা ধরে একই টনেজ প্রক্রিয়াজাতকারী কারখানার চেয়ে আলাদা হবে।

একটি দরকারী গণনা হলো:

প্রয়োজনীয় প্রতি ঘণ্টার ক্ষমতা = দৈনিক স্ক্র্যাপের পরিমাণ ÷ উপলব্ধ কাজের সময়

এরপরে লোডিং সময়, অপারেটরের বিরতি এবং উপাদানের ভিন্নতার জন্য অতিরিক্ত ক্ষমতার মার্জিন বিবেচনা করা উচিত।

উপাদান কীভাবে লোড করা হবে তা বিবেচনা করুন:

• এক্সকাভেটর
• মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার
• গ্র্যাব ক্রেন
• ফর্কলিফট
• অন্যান্য লোডিং সরঞ্জাম

ফিডিং সিস্টেম মেশিনের সাইকেলের সাথে মানিয়ে চলতে না পারলে একটি শক্তিশালী শিয়ারের প্রকৃত আউটপুটও কম হতে পারে।

ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।

পরিবহনের জন্য প্রস্তুত স্ক্র্যাপের মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা ফার্নেসে চার্জ করার জন্য প্রস্তুত স্ক্র্যাপ থেকে আলাদা হতে পারে।

এই Q43W-4000B কনফিগারেশনের জন্য তালিকাভুক্ত শক্তি হলো ৮৪ কিলোওয়াট।

অর্ডার নিশ্চিত করার আগে গ্রাহকদের স্থানীয় ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফেজের তথ্য প্রদান করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ:

৩৮০V / ৫০Hz / ৩ ফেজ

অথবা অন্যান্য স্থানীয় শিল্প বিদ্যুতের মান।

সেরা মেশিন মানেই সবচেয়ে বড় শিয়ার নয়।

একটি উপযুক্ত কনফিগারেশনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর ভারসাম্য বজায় থাকা উচিত:

উপাদানের আকার + উপাদানের শক্তি + প্রয়োজনীয় টন/ঘণ্টা + ফিডিং দক্ষতা + ইয়ার্ড লেআউট + ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা

WANSHIDA মেশিনের কনফিগারেশন সুপারিশ করার আগে এই বিষয়গুলো মূল্যায়ন করতে পারে।

এর নমিনাল কাটিং ফোর্স হলো ৪০০০ kN, যা প্রায় ৪০০ টন। তবে একটি নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপের টুকরো প্রক্রিয়াজাত করা যাবে কি না তা এর উপাদান, পুরুত্ব, ক্রস-সেকশন এবং শক্তি অনুসারেও মূল্যায়ন করা উচিত।

মেশিনটিতে একটি ১৪০০×৪৫০ মিমি আউটপুট মাউথ সহ ১৪০০ মিমি ব্লেড ব্যবহার করা হয়েছে।

আপনার যদি কোনো নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপ প্রোফাইল বা উপাদানের সর্বোচ্চ মাত্রা থাকে, তবে আমাদের ছবি এবং মাত্রা পাঠান যাতে আমাদের টেকনিক্যাল টিম প্রয়োগটি মূল্যায়ন করতে পারে।

রেফারেন্স কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে প্রায় ২–৩ বার।

প্রকৃত পরিচালন দক্ষতা ফিডিং গতি, স্ক্র্যাপের আকার, উপাদানের অবস্থা এবং অপারেটরের ওয়ার্কফ্লোর উপর নির্ভর করে।

কোনো স্ক্র্যাপ শিয়ার কেবল টনেজ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত নয়।

বিভিন্ন উপাদানের টেনসাইল এবং শিয়ার শক্তি ভিন্ন হয়। উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল, অত্যন্ত পুরু সেকশন বা অস্বাভাবিকভাবে বড় কঠিন পদার্থ আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

চূড়ান্ত মডেল নিশ্চিতকরণের আগে আমরা উপাদানের ধরন, সর্বোচ্চ পুরুত্ব বা ব্যাস এবং প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি সরবরাহ করার পরামর্শ দিই।

Q43W সিরিজটি সাধারণত হরিজন্টাল/কন্টেইনার-টাইপ স্ক্র্যাপ শিয়ারিং সমাধান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে প্রদত্ত স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনটি বোতাম কন্ট্রোল হিসাবে তালিকাভুক্ত।

আপনার যদি একটি নির্দিষ্ট পিএলসি (PLC), রিমোট-কন্ট্রোল বা স্বয়ংক্রিয় অপারেটিং সিকোয়েন্সের প্রয়োজন হয়, তবে দয়া করে আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলো জানান যাতে কোটেশনের আগে কনফিগারেশনটি আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা যায়।

WANSHIDA সরঞ্জামের সমগ্র লাইফসাইকেল জুড়ে টেকনিক্যাল সহায়তা প্রদান করে।

স্ট্যান্ডার্ড সেবার অন্তর্ভুক্ত:

• ১২ মাসের ওয়ারেন্টি
• দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ এবং টেকনিক্যাল সহায়তা
• পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা
• খুচরা যন্ত্রাংশ (স্পেয়ার পার্টস) সহায়তা
• ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা
• ছবি, ভিডিও এবং মেশিনের তথ্যের ভিত্তিতে দূরবর্তী ট্রাবলশুটিং
• উপাদান এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড মেশিন কনফিগারেশন

উৎপাদনের আগে, আমাদের টিম গ্রাহকের সাথে বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা, অপারেটিং মোড এবং মেশিন কনফিগারেশন নিশ্চিত করতে পারে।

চালানের আগে, সরঞ্জামগুলো পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা হয় এবং নিশ্চিতকৃত অর্ডার কনফিগারেশন অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক পরিচালন ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করা যেতে পারে।