খবর

মেশিনিং, ঢালাই, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ উত্পাদন, হার্ডওয়্যার উত্পাদন এবং ধাতব কাটিং শিল্পে, ধাতব চিপগুলি প্রতিদিন তৈরি হয়। অ্যালুমিনিয়াম চিপস, আয়রন চিপস, স্টিলের চিপস, কপার চিপস, ব্রাস চিপস এবং ঢালাই আয়রন সোর্ফ হল ল্যাথ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং কাটার সরঞ্জাম থেকে সাধারণ উপজাত।

বহু বছর ধরে, কিছু কারখানা সহজ উপায়ে ধাতব চিপগুলি পরিচালনা করে: সেগুলিকে বিনে সংগ্রহ করে, একটি কোণে গাদা করে এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করে। এই পদ্ধতিটি শুরুতে সুবিধাজনক মনে হতে পারে, কিন্তু উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধি এবং কর্মশালার ব্যবস্থাপনা আরও বেশি চাহিদার হয়ে উঠলে, দীর্ঘমেয়াদী ধাতব চিপ স্টোরেজের লুকানো সমস্যাগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে উঠছে।

কারখানার মালিক এবং উত্পাদন পরিচালকদের জন্য, ধাতব চিপগুলি কেবল সাধারণ বর্জ্য নয়। যদি তারা সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়, তাহলে তারা কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করতে পারে, মূল্যবান উৎপাদন স্থান দখল করতে পারে, পরিবহন খরচ বাড়াতে পারে এবং উপাদানের পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য হ্রাস করতে পারে।

অনেক কারখানাই শুরুতে ধাতব চিপ স্টোরেজের ঝুঁকি বুঝতে পারে না কারণ উপাদানটি সাধারণ উত্পাদন বর্জ্য বলে মনে হয়। বাস্তবে, ধাতব চিপগুলি প্রায়শই আলগা, তীক্ষ্ণ, তৈলাক্ত, ভেজা, আকারে অনিয়মিত এবং ছড়িয়ে দেওয়া সহজ। সংগ্রহ প্রক্রিয়া ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে বিভিন্ন উপকরণ একসাথে মিশ্রিত হতে পারে।

যখন ধাতব চিপগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ওয়ার্কশপের কোণে, সংগ্রহের বিন, খোলা গজ বা অস্থায়ী স্টোরেজ এলাকায় সংরক্ষণ করা হয়, তখন ধীরে ধীরে বেশ কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে।

প্রথম বিষয় হলস্থান দখল. আলগা ধাতব চিপগুলির বাল্ক ঘনত্ব কম থাকে এবং এটি একটি বড় আয়তন গ্রহণ করে। আলগা চিপগুলির একই ওজনের জন্য প্রায়শই সংকুচিত উপাদানের চেয়ে অনেক বেশি স্টোরেজ স্পেস প্রয়োজন। সীমিত ওয়ার্কশপের জায়গা সহ কারখানাগুলির জন্য, বর্জ্য এলাকাটি প্রসারিত হতে পারে এবং ফর্কলিফ্ট চলাচল, উপাদান পরিচালনা এবং উত্পাদন বিন্যাসে হস্তক্ষেপ করতে পারে। অনেক গ্রাহক দেখতে পান যে ধাতব চিপগুলির এখনও পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য রয়েছে, তবে আলগা স্টোরেজ পদ্ধতি ওয়ার্কশপটিকে বিশৃঙ্খল এবং পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে।

দ্বিতীয় বিষয় হলনিরাপত্তা ঝুঁকি. ধাতব চিপগুলির প্রায়শই ধারালো প্রান্ত থাকে। পরিষ্কার, সংগ্রহ, ব্যাগিং বা পরিবহনের সময় শ্রমিকরা আঁচড় বা আহত হতে পারে। লম্বা কোঁকড়া চিপগুলি সরঞ্জাম, পাত্রে বা হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির চারপাশে জটলা হয়ে যেতে পারে, অতিরিক্ত অপারেশনাল ঝুঁকি তৈরি করে। যদি চিপগুলিতে কাটিং ফ্লুইড, কুল্যান্ট বা লুব্রিকেটিং তেল থাকে তবে দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ তেলের দাগ, পিচ্ছিল মেঝে, অপ্রীতিকর গন্ধ এবং পরিবেশগত ব্যবস্থাপনার সমস্যার কারণ হতে পারে।

তৃতীয় সমস্যা হলপুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্যের ক্ষতি. যদি ধাতব চিপগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকে তবে জারণ, মরিচা, দূষণ বা উপাদানের মিশ্রণ ঘটতে পারে। উচ্চ-মূল্যের উপকরণ যেমন অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কপার চিপস এবং ব্রাস চিপসের জন্য, দূষণ এবং উচ্চতর তরল সামগ্রী পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্যকে সরাসরি প্রভাবিত করতে পারে। স্ক্র্যাপ ক্রেতারা প্রায়ই ধাতব চিপ কেনার সময় আর্দ্রতা, তেলের পরিমাণ, অমেধ্য এবং পরিচালনার সুবিধার মূল্যায়ন করে। আলগা এবং দূষিত চিপগুলি সাধারণত পরিষ্কার, কমপ্যাক্ট এবং উচ্চ-ঘনত্বের ব্রিকেটের চেয়ে কম আকর্ষণীয় হয়।

এই পটভূমিতে, ধাতব চিপ ব্রিকেটিং আরও উত্পাদন কারখানার জন্য একটি ব্যবহারিক বর্জ্য ব্যবস্থাপনা সমাধান হয়ে উঠছে। ব্রিকেটিং শুধুমাত্র ভলিউম হ্রাস সম্পর্কে নয়। এটি হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে আলগা ধাতব চিপগুলিকে ঘন নলাকার বা ব্লক-আকৃতির ব্রিকেটগুলিতে সংকুচিত করতে, কারখানাগুলিকে নিরাপদ, পরিষ্কার এবং আরও মূল্যবান উপায়ে ধাতব বর্জ্য পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, কস্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসবিভিন্ন ব্যবহারিক ক্ষেত্রে প্রতিফলিত হয়।

আলগা ধাতব চিপগুলির সাথে সবচেয়ে বড় সমস্যা হল যে তারা খুব বেশি জায়গা দখল করে। ব্রিকেট করার পরে, ধাতব চিপগুলির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং উপাদানগুলি স্ট্যাক করা, সঞ্চয় করা, ওজন করা এবং পরিবহন করা সহজ হয়ে যায়। আলগা চিপ দিয়ে একাধিক বিন ভর্তি করার পরিবর্তে, কারখানাগুলি আরও সংগঠিত উপায়ে ব্রিকেট সংরক্ষণ করতে পারে এবং ফর্কলিফ্ট বা প্যালেটের মাধ্যমে আরও সহজে সরাতে পারে।

এটি মেশিনিং ওয়ার্কশপের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মেঝে স্থান মূল্যবান। কর্মশালার স্থান উত্পাদন সরঞ্জাম, কাঁচামাল সঞ্চয়, সমাপ্ত পণ্য চলাচল, এবং নিরাপদ লজিস্টিক সমর্থন করা উচিত। এটি আলগা swarf এর ক্রমবর্ধমান গাদা দ্বারা দখল করা উচিত নয়. ব্যবহার করে aমেটাল চিপ ব্রিকেটিং মেশিন, কারখানাগুলি বর্জ্য স্টোরেজ এলাকা পরিষ্কার করতে পারে, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান প্রবাহ উন্নত করতে পারে।

অনেক ধাতব চিপ মেশিনিং প্রক্রিয়া থেকে কাটা তরল, কুল্যান্ট বা লুব্রিকেটিং তেল বহন করে। যদি সেগুলি ঢিলেঢালাভাবে সংরক্ষণ করা হয়, তরল মেঝেতে ফুটো হতে পারে, যার ফলে তেলের দাগ, পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি, গন্ধ এবং অতিরিক্ত পরিবেশগত চাপ হতে পারে।

ব্রিকেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ জলবাহী চাপ চিপগুলি থেকে অবশিষ্ট তেল বা কুল্যান্টের কিছু অংশ চেপে ফেলতে পারে। একটি সঠিক নিষ্কাশন কাঠামোর সাথে, তরল আরও পরিচালনা বা সম্ভাব্য পুনঃব্যবহারের জন্য সংগ্রহ করা যেতে পারে। চূড়ান্ত অবশিষ্ট তরল স্তর মূল তরল সামগ্রী, চিপের আকার, চাপ, ধরে রাখার সময় এবং মেশিনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, কিন্তু আলগা সঞ্চয়ের সাথে তুলনা করে, ব্রিকেটিং একটি পরিষ্কার এবং আরও নিয়ন্ত্রিত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রদান করে।

যে কারখানাগুলি নিরাপত্তা এবং ওয়ার্কশপ হাউসকিপিং উন্নত করতে চায় তাদের জন্য ব্রিকেটিং একটি বর্জ্য শোধন প্রক্রিয়ার চেয়ে বেশি কিছু। এটি একটি উন্নত উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অংশ।

স্ক্র্যাপ ক্রেতা এবং রিমেল্টিং প্ল্যান্ট সাধারণত ধাতব স্ক্র্যাপ পছন্দ করে যা ঘন, পরিষ্কার এবং পরিচালনা করা সহজ। আলগা ধাতব চিপগুলি দক্ষতার সাথে লোড করা কঠিন। তারা পরিবহনের সময় ছড়িয়ে পড়তে পারে, অমেধ্যের সাথে মিশে যেতে পারে এবং আরও ট্রাক বা কন্টেইনার স্থান নিতে পারে। এটি প্রতি টন লজিস্টিক খরচ বাড়ায় এবং চূড়ান্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান হ্রাস করতে পারে।

ব্রিকেট করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, আয়রন চিপস, স্টিলের চিপস, কপার চিপস, ব্রাস চিপস এবং ঢালাই আয়রন সোর্ফগুলি আরও কমপ্যাক্ট এবং ওজন করা, প্যাক করা, স্ট্যাক করা এবং পরিবহন করা সহজ হয়৷ রিমেল্টিং অপারেশনের জন্য, ব্রিকেটগুলি আলগা চিপগুলির চেয়ে চুল্লিতে খাওয়ানো সহজ। তারা গলে যাওয়ার সময় বিক্ষিপ্ত, ভাসমান বা অক্সিডেশনের কারণে উপাদানের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করতে পারে।

একটি কারখানার গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে, ব্রিকেটিং প্রক্রিয়াটিতে অন্য একটি ধাপ যোগ করে না। এটি ঢিলেঢালা, কম-ঘনত্বের, বর্জ্যকে পরিচালনা করা কঠিন, উন্নত বাণিজ্যিক মূল্যের সাথে একটি উচ্চ-ঘনত্বের পুনর্ব্যবহারযোগ্য সম্পদে পরিণত করতে সাহায্য করে।

প্রথাগত ধাতব চিপ হ্যান্ডলিং প্রায়ই ম্যানুয়াল পরিষ্কার, বেলচা, ব্যাগিং এবং অস্থায়ী পরিবহনের উপর নির্ভর করে। উত্পাদনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এই পদ্ধতিটি কম কার্যকর হয়। ক্রমাগত মেশিনিং ওয়ার্কশপে, প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে চিপ তৈরি হতে পারে। একটি স্থিতিশীল হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া ছাড়া, বর্জ্য সংগ্রহ এলাকা দ্রুত ওভারলোড হয়ে যেতে পারে।

কহাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসকারখানাগুলিকে আরও মানসম্মত প্রবাহ তৈরি করতে সাহায্য করে: চিপ সংগ্রহ, খাওয়ানো, ব্রিকেটিং, তরল নিষ্কাশন, স্ট্যাকিং, ওজন করা এবং পুনর্ব্যবহার করা। ম্যানেজমেন্ট টিমের জন্য, এটি চিপ আউটপুট, পুনর্ব্যবহারযোগ্য আয়, শ্রম খরচ এবং স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা গণনা করা সহজ করে তোলে।

সাইটের অবস্থার উপর নির্ভর করে, গ্রাহকরা একটি হপার, স্ক্রু ফিডার, উত্তোলন পরিবাহক, বা পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম যোগ করতে পারেন যাতে ব্রিকেটিং প্রক্রিয়াটি আরও অবিচ্ছিন্ন হয় এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কম হয়।

প্রতিটি কারখানায় একই ব্রিকেটিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না। একটি নির্বাচন করার সময়স্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসবামেটাল চিপ ব্রিকেটিং মেশিন, গ্রাহকদের বিভিন্ন ব্যবহারিক কারণের মূল্যায়ন করা উচিত।

প্রথম, নিশ্চিত করুনউপাদান প্রকার. অ্যালুমিনিয়াম চিপস, স্টিল চিপস, আয়রন চিপস, কপার চিপস, ব্রাস চিপস এবং কাস্ট আয়রন চিপগুলির বিভিন্ন ঘনত্ব, কঠোরতা এবং গঠন কার্যকারিতা রয়েছে। এই পার্থক্যগুলি মেশিনের চাপ, ছাঁচের নকশা এবং খাওয়ানোর পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে।

দ্বিতীয়ত, চেক করুনচিপ আকৃতি. সংক্ষিপ্ত চিপস, পাউডারের মতো চিপস, কোঁকড়া চিপস, লম্বা সর্পিল চিপস এবং মিশ্র চিপগুলি ব্রিকেটিংয়ের সময় ভিন্নভাবে আচরণ করে। ব্রিকেটিং প্রেসে প্রবেশ করার আগে কিছু লম্বা কোঁকড়া চিপগুলিকে চূর্ণ বা ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হতে পারে।

তৃতীয়, মূল্যায়নতেল বা কুল্যান্ট সামগ্রী. যদি গ্রাহকের অবশিষ্ট তরল জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে, মেশিন কনফিগারেশন, নিষ্কাশন নকশা, চাপ, এবং চাপ সময় সাবধানে বিবেচনা করা উচিত. উচ্চ তরল সামগ্রী সহ চিপগুলির জন্য, একটি উপযুক্ত ব্রিকেটিং সিস্টেম কাটিং ফ্লুইডের অংশ পুনরুদ্ধার করতে এবং ওয়ার্কশপের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।

চতুর্থ, নিশ্চিত করুনঘন্টা বা দৈনিক ক্ষমতা. ছোট যন্ত্রের দোকানগুলিতে শুধুমাত্র একটি কমপ্যাক্ট ব্রিকেটিং প্রেসের প্রয়োজন হতে পারে, যখন বড় ক্রমাগত উত্পাদন গাছগুলিতে স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং উচ্চ ক্ষমতার সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

পঞ্চম, বিবেচনা করুনসাইট লেআউট এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি. মেশিনের আকার, খাওয়ানোর উচ্চতা, স্রাবের দিকনির্দেশ, ব্রিকেট সংগ্রহের পদ্ধতি এবং ফর্কলিফ্ট অ্যাক্সেস ইনস্টলেশনের আগে পরিকল্পনা করা উচিত।

যেহেতু উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি নিরাপত্তা, পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং কর্মশালার দক্ষতার দিকে বেশি মনোযোগ দেয়, মেটাল চিপ ব্রিকেটিং আর কেবলমাত্র একটি ঐচ্ছিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য ডিভাইস নয়। এটি কারখানার বর্জ্য ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠছে।

যে কারখানাগুলি প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ধাতব চিপ তৈরি করে, তাদের জন্য দীর্ঘমেয়াদী মজুদ নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে, মূল্যবান স্থান দখল করতে পারে এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য হ্রাস করতে পারে। হাইড্রোলিক ব্রিকেটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে, কারখানাগুলি আলগা, তৈলাক্ত এবং পরিবহন করা কঠিন চিপগুলিকে ঘন ধাতব ব্রিকেটগুলিতে রূপান্তর করতে পারে যা পরিষ্কার, নিরাপদ এবং বিক্রি বা পুনরায় ব্যবহার করা সহজ।

WANSHIDA কাস্টমাইজড প্রদান করতে পারেনস্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসগ্রাহকের উপাদানের ধরন, ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, সাইটের বিন্যাস, ভোল্টেজ মান এবং অটোমেশন চাহিদা অনুযায়ী সমাধান। সরঞ্জামগুলি অ্যালুমিনিয়াম চিপস, স্টিল চিপস, আয়রন চিপস, কাস্ট আয়রন সোয়ারফ, কপার চিপস এবং ব্রাস চিপস ব্রিকেট করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গ্রাহকদের পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান উন্নত করতে, ওয়ার্কশপ পরিষ্কার করতে এবং আরও মানসম্মত ধাতব চিপ পরিচালনা প্রক্রিয়া তৈরি করতে সহায়তা করে।

ভবিষ্যতে, মেটাল চিপ ম্যানেজমেন্টের অর্থ কেবল ওয়ার্কশপ থেকে বর্জ্য অপসারণ করা হবে না। এর অর্থ ধাতব বর্জ্যকে আরও নিরাপদ, পরিষ্কার, পরিচালনা করা সহজ এবং আরও মূল্যবান করা। যে কারখানাগুলি সাইট ম্যানেজমেন্ট উন্নত করতে এবং রিসাইক্লিং রিটার্ন বাড়াতে চায় তাদের জন্য ব্রিকেটিং-ভিত্তিক বর্জ্য ব্যবস্থাপনা আরও বাস্তব এবং দীর্ঘমেয়াদী সমাধান হয়ে উঠছে।