ধাতব চিপগুলি খুব কমই প্রথম উত্পাদন সমস্যা যা সিএনসি মেশিনিং সংস্থাগুলিকে ফোকাস করে। তবে মেশিনিং ভলিউম বাড়ার সাথে সাথে, আলুমিনিয়াম চিপগুলি, ইস্পাত টার্নিং,ঢালাই লোহা swarf এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি বর্জ্য ধীরে ধীরে মূল্যবান মেঝে স্থান গ্রাস করতে পারে, কাটা তরল বহন এবং শ্রম, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন খরচ বৃদ্ধি।
এটি আরও মেশিনিং কোম্পানিকে একটি বাস্তব প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে বাধ্য করছেঃ
কবে থেকে ধাতব চিপগুলি ডাব, বাক্স বা ব্যাগে সঞ্চয় করা ধাতব চিপ ব্রিকটিং মেশিনে বিনিয়োগের চেয়ে কম লাভজনক হয়ে ওঠে?
এর উত্তর শুধুমাত্র টন পরিমাণ দ্বারা নির্ধারিত হয় না। চিপ টাইপ, অবশিষ্ট শীতল তরল, সঞ্চয়স্থানের অবস্থা, শ্রম খরচ,পরিবহন দূরত্ব এবং স্থানীয় স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারের অনুশীলনগুলি একটি ব্রিকটিং সিস্টেম আর্থিকভাবে বোধগম্য কিনা তা প্রভাবিত করে.
সিএনসি ধাতব চিপ ভলিউম বৃদ্ধি প্রকৃত খরচ
সিএনসি মেশিনিং স্টিল চিপস, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ এবং তামার চিপস সহ অনেক আকারে ধাতব বর্জ্য উত্পাদন করে। এই উপাদানগুলির বেশিরভাগের কম্প্যাক্ট করার আগে তুলনামূলকভাবে কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে।
দীর্ঘ টার্নিং চিপস, সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম চিপস এবং শীতল তরল দ্বারা দূষিত স্ওয়ার্ফ তাদের প্রকৃত ওজনের তুলনায় উল্লেখযোগ্য স্থান দখল করতে পারে।
কম উৎপাদন স্তরে, সাধারণ ইস্পাত ক্যানগুলিতে চিপ সংগ্রহ করা পুরোপুরি ভালভাবে কাজ করতে পারে। যখন কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত সিএনসি মেশিন অবিচ্ছিন্নভাবে স্ক্র্যাপ তৈরি করে তখন সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে।
প্রথম সমস্যা হল স্টোরেজ স্পেস।
আরো চিপসের জন্য আরো কন্টেইনার, আরো ফর্কলিফ্টের গতি এবং বৃহত্তর অস্থায়ী সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজন।উৎপাদন বা উপাদান হ্যান্ডলিং সমর্থন করতে পারে যে স্থান পরিবর্তে loosecrack দ্বারা দখল করা যেতে পারে.
দ্বিতীয় সমস্যা হল তরল হারানো কমাতে হবে।
মেশিনিং সেন্টারগুলি থেকে বেরিয়ে আসা ধাতব চিপগুলিতে প্রায়শই অবশিষ্ট শীতল তরল বা কাটা তেল থাকে। যখন চিপগুলি আরও চিকিত্সা ছাড়াই সরানো হয়, তখন এই তরলটির একটি অংশ স্ক্র্যাপের সাথে চলে যায়।এটিও ফুটোতে অবদান রাখতে পারে, ঘরোয়া কাজ এবং আরো জটিল বর্জ্য ব্যবস্থাপনা।
তৃতীয় বিষয় হচ্ছে পরিবহণের দক্ষতা।
লস চিপগুলি তুলনামূলকভাবে হালকা থাকাকালীন কন্টেইনারগুলি দ্রুত পূরণ করতে পারে। অতএব, একটি ট্রাক বা স্ক্র্যাপ কন্টেইনার একটি দক্ষ দরকারী লোড পৌঁছানোর আগে তার ভলিউম সীমাতে পৌঁছতে পারে।
এই পর্যায়ে, চিপ হ্যান্ডলিং এখন কেবল বর্জ্য অপসারণের বিষয় নয়। এটি কারখানার অপারেটিং ব্যয়ের অংশ হয়ে উঠেছে।
একটি সিএনসি শপ কখন একটি ধাতব চিপ ব্রিকটিং মেশিন মূল্যায়ন শুরু করা উচিত?
প্রতিটি মেশিনিং কোম্পানিরই ব্রিকিটিং প্রেসের প্রয়োজন হয় না।
যদি একটি কর্মশালায় তুলনামূলকভাবে শুকনো চিপস মাত্র অল্প পরিমাণে উত্পাদিত হয় এবং একটি স্থানীয় পুনর্ব্যবহারকারী তাদের সুবিধাজনকভাবে সংগ্রহ করতে পারে, তবে প্রচলিত সঞ্চয়স্থান সবচেয়ে অর্থনৈতিক সমাধান হতে পারে।
যাইহোক, বেশ কয়েকটি শর্ত ইঙ্গিত দেয় যে একটি আনুষ্ঠানিক মূল্যায়ন মূল্যবান।
ধাতব চিপগুলি ক্রমাগত এবং উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উত্পাদিত হয়।
একবার মেশিনিং বর্জ্যটি মাঝে মাঝে ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে একটি পূর্বাভাসযোগ্য দৈনিক উপ-পণ্য হয়ে গেলে, কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াকরণকে ন্যায়সঙ্গত করা সহজ হয়ে যায়।
স্ক্র্যাপ স্টোরেজ স্পেস সীমিত হয়ে উঠছে।
যদি চিপগুলি পরিচালনা করার জন্য অতিরিক্ত ডাব, স্টোরেজ অঞ্চল এবং ঘন ঘন অভ্যন্তরীণ হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হয় তবে তাদের আয়তন হ্রাস করা সরাসরি অপারেশনাল সুবিধা প্রদান করতে পারে।
চিপগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে শীতল তরল বা কাটার তরল থাকে।
তেলযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের চিপসের ক্ষেত্রে, ব্রিকটিং অবশিষ্ট তরলটির একটি অংশ বের করতে সহায়তা করতে পারে এবং ধাতব এবং তরলকে আলাদাভাবে পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।প্রকৃত তরল পুনরুদ্ধার চিপ বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে, আর্দ্রতা এবং মেশিনের কনফিগারেশন, তাই আবেদনটি পৃথকভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।
স্ল্যাশ চিপস প্রায়ই পরিবহন প্রয়োজন।
যদি স্ক্র্যাপ কনটেইনারগুলি নিয়মিত ভরপুর হয় তবে ওজন অনুসারে কম ব্যবহার করা হয়, তবে উপাদান ঘনত্ব বাড়ানো সঞ্চয়স্থান এবং সরবরাহের চাপ হ্রাস করতে পারে।
পুনর্ব্যবহারকারীরা পরিষ্কার এবং কমপ্যাক্ট স্ক্র্যাপ পছন্দ করে।
স্ক্র্যাপ কেনার নীতিগুলি অঞ্চল এবং পুনর্ব্যবহারকারীর দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। কমপ্যাক্ট ব্রিকেটগুলি ডাউনস্ট্রিম পুনর্ব্যবহার বা গলনের ক্রিয়াকলাপের জন্য সঞ্চয়, ওজন এবং পরিচালনা করা সহজ হতে পারে,কিন্তু কোম্পানিগুলোকে স্থানীয়ভাবে নিশ্চিত করতে হবে যে, ব্রিকটেড উপাদান অন্য কোন ক্রয়মূল্য পায় কিনা।.
মেশিনের দাম একা ROI নির্ধারণ করে না
একটি ক্রয় বিভাগের জন্য, তুলনা করার জন্য সবচেয়ে সহজ সংখ্যাটি একটি ধাতব চিপ ব্রিকটিং মেশিনের ক্রয় মূল্য।
কিন্তু আরো দরকারী প্রশ্ন হল:
কোম্পানি বর্তমানে তার মেশিনিং চিপ পরিচালনার জন্য প্রতি মাসে কত খরচ করছে?
একটি বাস্তবসম্মত মূল্যায়নে স্ক্র্যাপ দ্বারা দখল করা মেঝে স্থান, ফোরক্লিফ্ট আন্দোলন, হ্যান্ডলিং এবং পরিষ্কারের জন্য শ্রম, পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি,কাটার তরল হ্রাস এবং স্ক্র্যাপের চূড়ান্ত মূল্য.
এই খরচগুলিকে হাইড্রোলিক ব্রিকট প্রেস ইনস্টল করার পরে প্রত্যাশিত পরিস্থিতির সাথে তুলনা করা যেতে পারে।
একটি কোম্পানির জন্য, সবচেয়ে বড় সুবিধা হতে পারে স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং এবং পুনরায় বিক্রয় উন্নত।
আরেকজনের ক্ষেত্রে, প্রধান মান হতে পারে কম ট্রাক চলাচল।
তৃতীয় মেশিনিং প্ল্যান্টের জন্য, শীতল তরল পুনরুদ্ধার বা মূল্যবান কারখানার স্থান মুক্ত করা সিদ্ধান্তমূলক কারণ হতে পারে।
এই কারণেই প্রতিটি সিএনসি অপারেশনের জন্য কোন সর্বজনীন পরিশোধের সময় নেই।
বিভিন্ন ধাতব চিপসের জন্য বিভিন্ন ব্রিকটিং সমাধান প্রয়োজন
আরেকটি সাধারণ ভুল হল প্রতিদিনের টন মাত্রের উপর ভিত্তি করে একটি ব্রিকটিং সিস্টেম মূল্যায়ন করা।
অ্যালুমিনিয়াম চিপ, স্টিল চিপ, কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ এবং তামার চিপগুলির বিভিন্ন ঘনত্ব, প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং সংকোচনের আচরণ রয়েছে।
দীর্ঘ টার্নিং চিপগুলি সংক্ষিপ্ত, টুকরো টুকরো চিপগুলির থেকে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে।
দীর্ঘ এবং জট্টিল ঘূর্ণনগুলির জন্য, কখনও কখনও ব্রিক্টিংয়ের আগে টুকরো টুকরো বা উন্নত খাওয়ানো প্রয়োজন হতে পারে।তরল সংগ্রহ এবং ফিল্টারিং আরো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠেযদি একই কারখানায় একাধিক ধাতু প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তাহলে ডাউনস্ট্রিম স্ক্র্যাপের মূল্য রক্ষার জন্য উপাদান পৃথকীকরণের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত।
একটি নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন সাধারণত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা উচিতঃ
- ধাতুর ধরনঃ অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, কাস্ট আয়রন, তামা বা অন্য কোন উপাদান
- প্রকৃত ঘন্টা বা দৈনিক চিপ ভলিউম
- ছবি এবং চিপগুলির শারীরিক রূপ
- তেল বা শীতল তরল
- দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা
- পছন্দসই ব্রিকট আকার এবং ডাউনস্ট্রিম ব্যবহার
- বর্তমান ফিডিং, স্টোরেজ এবং স্ক্র্যাপ পরিবহন পদ্ধতি
এই কারণগুলি প্রায়শই কেবলমাত্র সর্বোচ্চ উপলব্ধ চাপের শক্তি নির্বাচন করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ধাতব চিপ ব্রিকটিং মেশিন আসলে কি সমাধান করে?
একটি ধাতব চিপ ব্রিকেটিং মেশিন লোহার সিএনসি মেশিনিং ধাতব চিপগুলিকে ঘন এবং আরও পরিচালনাযোগ্য ব্রিকেটে কম্প্যাক্ট করতে জলবাহী চাপ ব্যবহার করে।
একটি কার্যকরী কারখানার জন্য, ব্যবহারিক উপকারিতা সাধারণত তিনটি ক্ষেত্রে পড়ে।
প্রথমটি হল ভলিউম কমানো।
ঘন ব্রিকেটগুলি লস মেশিনিং চিপগুলির তুলনায় সঞ্চয়, ওজন, লোড এবং পরিবহন করা সহজ।
দ্বিতীয়টি হল তরল ব্যবস্থাপনা।
যেখানে চিপগুলিতে শীতল তরল বা কাটার তরল থাকে, সংকোচনের মাধ্যমে অবশিষ্ট তরলটির একটি অংশ আলাদা করা যায়।এই তরলটি কারখানার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হ্যান্ডেল করা বা পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে.
তৃতীয়টি হল প্রক্রিয়াগত ধারাবাহিকতা।
যখন চিপ উৎপাদন বৃদ্ধি পায়, তখন সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল বিন হ্যান্ডলিং, পরিষ্কার এবং ঘন ঘন স্ক্র্যাপ অপসারণের উপর নির্ভর করে একটি ক্রমবর্ধমান ব্যয়বহুল লুকানো প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে।ব্রিকটিং এই ছড়িয়ে পড়া কার্যকলাপকে বর্জ্য ব্যবস্থাপনার আরও মানসম্মত অপারেশনে পরিণত করতে পারে.
উচ্চ উৎপাদনশীলতার অর্থ সর্বদা বৃহত্তর ব্রিকেটিং মেশিন নয়
অনেক ক্রেতা প্রাথমিকভাবে চাপ শক্তি এবং সর্বোচ্চ ঘন্টা সঞ্চালন উপর ফোকাস।
কিন্তু একটি বড় মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেরা বিনিয়োগ নয়।
যদি একটি সিএনসি কর্মশালা শুধুমাত্র এক শিফট কাজ করে এবং সমৃদ্ধ চিপগুলিকে বেশ কয়েকটি কেন্দ্রীভূত ব্যাচে প্রক্রিয়া করা যায়,প্রতিটি সিএনসি মেশিনের তাত্ক্ষণিক নিষ্কাশন হার অনুযায়ী briquetting সিস্টেম আকার সামান্য কারণ হতে পারে.
এর বিপরীতে, একটি ঘড়ি ঘন্টা কাজ করে এমন একটি কারখানায় ক্রমাগত হ্যান্ডলিং, বৃহত্তর স্টোরেজ হপার, কনভেয়র, শ্রেডার বা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রয়োজন হতে পারে।
যেসব কোম্পানি মেটাল চিপ ব্রিকেটিং-এ তাদের প্রথম বিনিয়োগ করছে,প্রকৃত দৈনিক বর্জ্য উৎপন্ন এবং অপারেটিং কৌশল অনুযায়ী ক্ষমতা নির্বাচন করা সহজেই সর্বোচ্চ ক্ষমতা উপলব্ধ মেশিন কেনার চেয়ে বেশি লাভজনক.
তাহলে বিনিয়োগ করার উপযুক্ত সময় কখন?
একটি ব্যবহারিক সতর্কতা সাইন প্রদর্শিত হয় যখন একটি কোম্পানি ক্রমাগত আরো স্ক্র্যাপ ডিন, শ্রম, ফর্কলিফ্ট আন্দোলন, সঞ্চয়স্থান এবং যন্ত্রপাতি বর্জ্য পরিচালনার জন্য পরিবহন যাত্রা যোগ করা হয়।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সংকেত হল চিপগুলির সাথে শীতল তরলের উল্লেখযোগ্য চলমান ক্ষতি।
সিএনসি মেশিনিং প্ল্যান্টগুলির জন্য যা প্রতিদিন অ্যালুমিনিয়াম চিপ, ইস্পাত চিপ, কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ বা তামার চিপ তৈরি করে,উৎপাদন বাড়ার সাথে সাথে একটি কাঠামোগত চিপ-ম্যানেজমেন্ট প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করা আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে.
যাইহোক, যদি স্ক্র্যাপের পরিমাণ ছোট থাকে, চিপগুলি তুলনামূলকভাবে শুকনো থাকে এবং একটি পুনর্ব্যবহারকারী কম খরচে তাদের প্রায়শই অপসারণ করতে পারে, তবে প্রচলিত সংগ্রহ এখনও আরও ভাল বিকল্প হতে পারে।
তাই আসল প্রশ্ন হচ্ছে না:
আমরা কি ধাতব চিপ তৈরি করি?
এটা হচ্ছে:
এই ধাতব চিপগুলি পরিচালনা করার বর্তমান পদ্ধতি কি অনেক বেশি স্থান, শ্রম, শীতল এবং সরবরাহ ব্যয় গ্রাস করতে শুরু করেছে?
ধাতব চিপ ব্রিকটিং মেশিন বিবেচনা কোম্পানি জন্য সবচেয়ে দরকারী প্রথম ধাপ একটি সপ্তাহ বা এক মাস প্রকৃত চিপ উৎপাদন, উপাদান ধরনের,শীতল তরল সামগ্রী এবং স্ক্র্যাপ পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি.
এই বাস্তব অপারেটিং পরিসংখ্যানগুলির সাহায্যে, নির্মাতারা এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা উপযুক্ত ব্রিকটিং ক্ষমতা মূল্যায়ন করতে পারে এবং বিনিয়োগের সিদ্ধান্তের জন্য আরও বাস্তবসম্মত ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
