উপাদান ফর্ম এবং পরিবহন খরচ থেকে গলন পুনরুদ্ধার এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ, সঠিক সমাধান সর্বশ্রেষ্ঠ শক্তির মেশিন নয়।এটি এমন একটি সিস্টেম যা গ্রাহকের প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলে যায়.
স্টিলের স্ক্র্যাপ, কাস্ট আয়রন চিপস এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি প্রায়শই ধাতব স্ক্র্যাপের একই সাধারণ বিভাগে রাখা হয়।তেলের পরিমাণ, অক্সিডেশন আচরণ এবং ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশন।
যখন কোম্পানিগুলি শুধুমাত্র প্রতিদিন উৎপাদিত টন সংখ্যার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করে, তখন তারা কম সরঞ্জাম ব্যবহার, অস্থির উত্পাদন,অপ্রয়োজনীয় সমাপ্ত পণ্য এবং অপ্রত্যাশিতভাবে উচ্চ অপারেটিং খরচকিছু ক্ষেত্রে, একটি ভুল প্রক্রিয়া এমনকি ধাতু অক্সিডেশন এবং গলনের ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে।
স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড, ফাউন্ড্রি, মেশিনিং কোম্পানি এবং সেকেন্ডারি ধাতু প্রসেসরদের জন্য, প্রথম প্রশ্নটি কেবলমাত্র হওয়া উচিত নয়, আমাদের কতটা চাপের শক্তি দরকার?
একটি আরো বাস্তব মূল্যায়ন বেশ কয়েকটি অপারেশনাল প্রশ্ন দিয়ে শুরু করা উচিতঃ
উপাদানটি কি ভারী স্টিলের স্ক্র্যাপ বা লস মেশিনিং চিপস?
প্রধান লক্ষ্য কি পরিবহন খরচ কমানো বা গলানোর পুনরুদ্ধারের উন্নতি করা?
উপাদানটিতে কি কাটার তরল, তৈলাক্তকরণ তেল বা অন্যান্য দূষক রয়েছে?
সমাপ্ত উপাদানটি কি স্টিল কারখানায় বিক্রি করা হবে, একটি অভ্যন্তরীণ চুলায় ফিরিয়ে দেওয়া হবে অথবা একটি ফাউন্ড্রিতে সরবরাহ করা হবে?
উত্তরগুলি নির্ধারণ করে যে প্রকল্পটি একটি হাইড্রোলিক ধাতব ব্যালেয়ার, স্ক্র্যাপ কাঁচা, ধাতব চিপ ব্রিক্টিং প্রেস বা একটি সম্পূর্ণ লাইন যা পরিবহন, পেষণ, তেল অপসারণ এবং ব্রিক্টিং একত্রিত করে।
স্ক্র্যাপ স্টীল পুনর্ব্যবহার ভলিউম হ্রাস এবং আকার নিয়ন্ত্রণ উপর ফোকাস
স্টিলের স্ক্র্যাপের মধ্যে স্টিলের প্লেট, স্ট্যাম্পিং অফকুট, রিফার্সিং বার, স্ট্রাকচারাল স্টিল, হালকা গ্যাজের স্ক্র্যাপ, বিচ্ছিন্ন যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল স্ক্র্যাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
মেশিনিং চিপগুলির বিপরীতে, স্ক্র্যাপ স্টিল সাধারণত বড় এবং অনিয়মিত টুকরোগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এর বাল্ক ঘনত্ব কম হতে পারে, বিশেষত যখন হালকা শীট ধাতু এবং ফাঁকা উপাদানগুলি জড়িত থাকে। ফলস্বরূপ,অনেক স্ক্র্যাপ প্রসেসর তাদের প্রকৃত উপাদান টন পরিমাণ মাঝারি হলেও উচ্চ সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন খরচ সম্মুখীন হয়।
হালকা ফাটল ট্রাক এবং কনটেইনারের ভিতরে উল্লেখযোগ্যভাবে ফাঁকা স্থান ছেড়ে দেয়। একটি যানবাহন প্রত্যাশিত তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ওজন বহন করে পূর্ণ বলে মনে হতে পারে।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য দুটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
প্রথমটি হ'ল হাইড্রোলিক বালিং। একটি ধাতব বালিং যন্ত্র স্লাস স্ক্র্যাপকে ঘন, নিয়মিত আকৃতির বালিতে সংকুচিত করে যা স্ট্যাক করা, ওজন করা, লোড করা এবং ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সিস্টেমে খাওয়ানো সহজ।এই সমাধানটি সাধারণত স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপে প্রয়োগ করা হয়, হালকা ইস্পাত, বর্জিত ধাতু পণ্য এবং মিশ্র পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত।
দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হ'ল শেয়ারিং। দীর্ঘ, পুরু বা অতিরিক্ত আকারের স্ক্র্যাপগুলি পরিচালনাযোগ্য দৈর্ঘ্যে হ্রাস করতে ক্লিটার কাঁচি, কন্টেইনার কাঁচি এবং গ্যান্ট্রি কাঁচি ব্যবহার করা হয়।ফলস্বরূপ উপাদান ভাল চুলা খোলার মাত্রা মেলে করতে পারেন, পরিবহন প্রয়োজনীয়তা বা পরবর্তী প্যালেটিং প্রক্রিয়া।
দীর্ঘ ইস্পাত বিভাগ, ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপ এবং হালকা শীট উপাদান একযোগে গ্রহণ করে এমন ইয়ার্ডগুলির জন্য, একটি ব্যালার একা যথেষ্ট নাও হতে পারে।একটি আরো কার্যকর পদ্ধতিতে প্রথমে অতিরিক্ত আকারের উপাদান কেটে ফেলা এবং অবাধে হালকা টুকরা আলাদাভাবে ব্যালেং করা জড়িত হতে পারে.
কাস্ট আয়রন চিপস পুনর্ব্যবহার উপাদান মূল্য পুনরুদ্ধার সম্পর্কে
কাস্ট আয়রন চিপগুলি সাধারণত টার্নিং, ফ্রিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। তারা ছোট, আলগা এবং উপাদান ক্ষতি ছাড়া সঞ্চয় বা পরিবহন করা কঠিন।
যখন সূক্ষ্ম কাস্ট আয়রন চিপস সরাসরি একটি চুলায় চার্জ করা হয়, তখন তাদের বড় পৃষ্ঠপোষকতা অক্সিজেনের জন্য আরও ধাতবকে উন্মুক্ত করে। এটি অক্সিডেশন বাড়িয়ে তুলতে পারে।সূক্ষ্ম কণাগুলিও কার্যকরভাবে প্রবেশের পরিবর্তে গলিত স্নানের পৃষ্ঠে থাকতে পারে, সফলভাবে পুনরুদ্ধার করা ধাতুর পরিমাণ হ্রাস।
অতএব, কাস্ট আয়রন চিপ পুনর্ব্যবহারের লক্ষ্য শুধুমাত্র ভলিউম হ্রাস করা নয়। উপাদানটি একটি ঘন এবং স্থিতিশীল আকারে রূপান্তরিত করা উচিত যা পরিবহন, চার্জ এবং গলন সহজ।
এই উদ্দেশ্যে একটি হাইড্রোলিক ধাতব চিপ ব্রিকেটিং প্রেস সাধারণত ব্যবহার করা হয়। মেশিনটি স্লো চিপগুলিকে সিলিন্ডার বা বিশেষ আকৃতির ব্রিকেটে সংকুচিত করে। সংকোচনের সময়, এটি একটি স্ট্রিপিং মেশিন তৈরি করে।বায়ু উপাদান থেকে সরানো হয় এবং বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়. ব্রিকটগুলি হ্যান্ডলিংয়ের সময় ছড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা কম এবং তারা আরও কার্যকরভাবে চুল্লিতে প্রবেশ করতে পারে।
তবে, চূড়ান্ত ফলাফলটি মূলত ইনকামিং উপাদানের অবস্থার উপর নির্ভর করে। ব্রিকটিং প্রেস নির্বাচন করার আগে, গ্রাহককে মূল্যায়ন করা উচিতঃ
চিপের আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা;
দীর্ঘ স্ট্রিংযুক্ত চিপ, কঠিন স্টিলের টুকরো বা ভাঙা সরঞ্জামগুলি উপাদানটিতে মিশ্রিত কিনা;
চিপগুলিতে কতটুকু কাটার তরল বা তেল বাকি আছে;
স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানো প্রয়োজন কিনা;
ব্রিকেটগুলিকে একটি কুপোলা ফার্নেস, ইন্ডাকশন ফার্নেস বা অন্য কোনও গলন সিস্টেমে ফিরিয়ে দেওয়া হবে কিনা।
যদি চিপগুলিতে উচ্চ শতাংশ কাটিং তরল থাকে, তাহলে কেবলমাত্র আরো কম্প্রেশন শক্তি প্রয়োগ করা পুরো সমস্যা সমাধান করবে না।ফিল্টারিং বা অন্য প্রাক চিকিত্সা পর্যায়ে প্রয়োজন হতে পারে.
অত্যধিক তরল ব্রিকেট গঠনে প্রভাব ফেলতে পারে এবং গলনের সময় ধোঁয়া, দূষণ এবং নিরাপত্তা উদ্বেগ সৃষ্টি করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম চিপ পুনর্ব্যবহারের জন্য অক্সিডেশন এবং তরল সামগ্রীতে আরও বেশি মনোযোগ প্রয়োজন
অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিও কম্প্যাক্ট করা যেতে পারে, তবে এগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাস্ট আয়রন চিপগুলির মতো একইভাবে চিকিত্সা করা উচিত নয়।
অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের এবং মেশিনিং অপারেশনগুলি প্রায়শই অত্যন্ত ভলিউমযুক্ত কার্লস, ফ্লেকস এবং লস চিপস উত্পাদন করে। এই উপকরণগুলি তাদের তুলনামূলকভাবে কম ওজন সত্ত্বেও উল্লেখযোগ্য স্টোরেজ স্পেস দখল করে।
অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিও সহজেই একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। ফাইন অ্যালুমিনিয়াম কণাগুলি লস অবস্থায় চার্জ করার সময় উল্লেখযোগ্য গলন ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারে।মেশিনিং অপারেশন থেকে চিপস কাটা তেল বা emulsion বহন করতে পারেযদি তরল সামগ্রী নিয়ন্ত্রিত না হয়, তবে ব্রিকটগুলি অস্থির হতে পারে এবং গলন প্রক্রিয়া অতিরিক্ত ধোঁয়া তৈরি করতে পারে।
অতএব, অ্যালুমিনিয়াম চিপ পুনর্ব্যবহারের প্রকল্পে একই সাথে ভলিউম হ্রাস, তরল বিচ্ছেদ, অক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণ এবং চুল্লি চার্জিং দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত।
অপেক্ষাকৃত শুকনো এবং অভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ছোট পরিমাণে উত্পাদিত হয় একটি স্বতন্ত্র হাইড্রোলিক ব্রিকিটিং প্রেসের সাথে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।উচ্চ তরল পরিমাণ বা অনিয়মিত চিপ ফর্ম, সিস্টেমে একটি কনভেয়র, ক্রাশার, সেন্ট্রিফুগাল বিভাজক, স্টোরেজ হপার, স্ক্রু ফিডার এবং ব্রিকটিং প্রেস অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন হতে পারে।
এটাও বোঝা জরুরী যে, একক ব্রিকিটিং মেশিন কাস্ট আয়রন চিপ এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপ প্রক্রিয়াকরণে একই ক্ষমতা প্রদান করতে পারে না।
অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির একটি কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে এবং সংকোচনের পরে আরও বেশি স্প্রিং-ব্যাক প্রদর্শন করতে পারে। চিপ আকারের উপর নির্ভর করে খাওয়ানোর দক্ষতা এবং ব্রিকেট ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।অতএব, কাস্ট আয়রন চিপ পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত ক্ষমতা তথ্য উপাদান মূল্যায়ন ছাড়া একটি অ্যালুমিনিয়াম প্রকল্প সরাসরি প্রয়োগ করা উচিত নয়.
সরঞ্জাম নির্বাচন যুক্তি প্রতিটি উপাদান জন্য ভিন্ন
| তুলনা |
স্টিলের স্ক্র্যাপ |
কাস্ট আয়রন চিপস |
অ্যালুমিনিয়াম চিপ |
| প্রচলিত রূপ |
প্লেট, বার, কাঠামোগত অংশ এবং হালকা স্ক্র্যাপ |
গ্রানুলার চিপস এবং ছোট টুকরা |
কার্ল, ফ্লেক এবং কম ঘনত্বের লোভনীয় চিপ |
| গ্রাহকের প্রধান সমস্যা |
উচ্চ সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন খরচ, অনিয়মিত মাত্রা |
ছড়িয়ে পড়া, অক্সিডেশন এবং অকার্যকর চুল্লি চার্জিং |
উচ্চ ভলিউম, তরল সামগ্রী, অক্সিডেশন এবং গলনের ক্ষতি |
| প্রধান প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্য |
শিয়ারিং, কম্প্যাক্টিং এবং পরিবহন ঘনত্ব বৃদ্ধি |
ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং গলন পুনরুদ্ধারের উন্নতি |
তরল অপসারণ, ভলিউম হ্রাস এবং গলনের ক্ষতি সীমাবদ্ধ |
| সাধারণ সরঞ্জাম |
ধাতু ব্যালার, ক্যালিগটর স্কার, কনটেইনার স্কার এবং গ্যান্ট্রি স্কার |
চিপ ব্রিকেটিং প্রেস এবং তরল বিচ্ছেদ সরঞ্জাম |
অ্যালুমিনিয়াম ব্রিকিটিং প্রেস, ক্রাশার, সেন্ট্রিফুগ এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম |
| প্রধান নির্বাচন বিষয় |
স্ক্র্যাপের মাত্রা, বেধ, ভলিউম এবং প্রয়োজনীয় বালের আকার |
তরল সামগ্রী, চিপ ফর্ম এবং চুলা প্রয়োজনীয়তা |
তরল সামগ্রী, বাল্ক ঘনত্ব, স্প্রিং-ব্যাক এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন চাহিদা |
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কেসঃ একই দৈনিক টন, সম্পূর্ণ ভিন্ন সমাধান
একটি সাধারণ মেশিনিং কোম্পানি স্ট্যাম্পিং স্ক্র্যাপ, কাস্ট আয়রন মেশিনিং চিপস এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপসের একটি ছোট পরিমাণ উত্পাদন করে।কোম্পানি প্রাথমিকভাবে একটি বড় হাইড্রোলিক ধাতু baler ক্রয় এবং তিনটি উপকরণ জন্য এটি ব্যবহার করার পরিকল্পনা.
প্রকৃত বর্জ্য প্রবাহের পর্যালোচনা দেখায় যে স্ট্যাম্পিং অফকুট এবং ছোট ইস্পাত প্লেটগুলি প্যালিংয়ের জন্য উপযুক্ত ছিল।যার অর্থ ছিল যে তরল নিয়ন্ত্রণ এবং ব্রিকটিং প্রয়োজন ছিলঅ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি কম পরিমাণে উত্পাদিত হয়েছিল তবে তাদের আলগা কাঠামোর কারণে যথেষ্ট জায়গা দখল করেছিল।
অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং ঢালাই লোহার চিপ মিশ্রিত করা হলে ব্রিকেটের গুণমান হ্রাস পাবে এবং উভয় উপকরণের পুনরায় বিক্রয় মূল্য হ্রাস পাবে।
প্রতিটি উপাদান জন্য একটি মেশিন ব্যবহার করার পরিবর্তে, কোম্পানি একটি পৃথক প্রক্রিয়া গ্রহণঃ
ট্রাক লোডিং উন্নত এবং সঞ্চয় স্থান কমাতে একটি মাঝারি ক্ষমতা হাইড্রোলিক ধাতু baler সঙ্গে নিয়মিত বালিতে স্টিলের স্ক্র্যাপ সংকুচিত করা হয়;
ঢালাই লোহার চিপগুলি পৃথকভাবে সংগ্রহ করা হয়েছিল, ঢালাইখানার প্রক্রিয়াতে ফিরে আসার আগে একটি হাইড্রোলিক ব্রিকেটিং প্রেস দিয়ে খালি করা হয়েছিল এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল;
অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি নির্দিষ্ট পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়েছিল এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে উপাদান জমা হওয়ার পরে ব্যাচগুলিতে ব্রিকেট করা হয়েছিল।
এই পদ্ধতিতে একক মেশিনের সমাধানের তুলনায় আরো লক্ষ্যবস্তু উপাদান হ্যান্ডলিং প্রয়োজন, কিন্তু এটি দূষণ প্রতিরোধ করে,প্রতিটি ধাতুর মূল্য সংরক্ষণ এবং একটি অপেক্ষাকৃত ছোট বর্জ্য প্রবাহের জন্য একটি oversized স্বয়ংক্রিয় অ্যালুমিনিয়াম চিপ লাইন বিনিয়োগ এড়ানো.
এই মামলাটি দেখায় যে কার্যকর সরঞ্জাম নির্বাচন করার অর্থ বৃহত্তম বা সর্বাধিক স্বয়ংক্রিয় মেশিনটি বেছে নেওয়া নয়। এটি প্রতিটি উপাদানকে তার ভলিউমকে প্রতিফলিত করে এমন একটি প্রক্রিয়া দিয়ে মেলে।মূল্য এবং ডাউনস্ট্রিম ব্যবহার.
গ্রাহকদের প্রস্তাবের অনুরোধ করার আগে কি তথ্য প্রদান করা উচিত?
শুধুমাত্র মেশিনের শক্তি বা দৈনিক টনসেটের উপর ভিত্তি করে একটি উদ্ধৃতি প্রকৃত অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করতে পারে না।
আরো নির্ভরযোগ্য সুপারিশ পেতে, গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করতে হবেঃ
-
প্রকৃত বিষয়বস্তুর স্পষ্ট ছবি এবং ভিডিও;
-
প্রধান উপাদান ধরনের এবং তারা পৃথক করা হয় কিনা;
-
সর্বোচ্চ উপাদান মাত্রা, বেধ এবং সাধারণ আকৃতি;
-
প্রকৃত ঘন্টা, দৈনিক বা মাসিক উৎপাদন পরিমাণ;
-
কাটা তরল, তেল বা আর্দ্রতার আনুমানিক পরিমাণ;
-
আবশ্যক ব্যাল বা ব্রিকেট মাত্রা;
-
চূড়ান্ত ক্রেতা বা গলন চুলার ধরন;
-
বিদ্যুৎ সরবরাহ, ইনস্টলেশন স্পেস এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি;
-
ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় অপারেশন প্রয়োজন কিনা;
-
গোলমাল, ধুলো, তরল সংগ্রহ এবং মেশিনের সুরক্ষার জন্য স্থানীয় প্রয়োজনীয়তা।
এই তথ্যের সাহায্যে, সরঞ্জাম সরবরাহকারী চাপের শক্তি, চেম্বার মাত্রা, ডাই আকার, খাওয়ানোর কনফিগারেশন এবং প্রয়োজনীয় সহায়ক সরঞ্জামগুলি আরও সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পারে।এটি ইনস্টলেশনের পরে ব্যয়বহুল পরিবর্তনগুলির ঝুঁকিও হ্রাস করে.
চাপের শক্তিই সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা পরিমাপ করার একমাত্র উপায় নয়
মেশিনের শক্তি তুলনা করা সবচেয়ে সহজ স্পেসিফিকেশনগুলির মধ্যে একটি, তবে এটি কেনার সিদ্ধান্তের একমাত্র ভিত্তি হওয়া উচিত নয়।
চেম্বারের আকার, খাওয়ানোর গতি, চক্রের সময়, জলবাহী স্থিতিশীলতা, পরিধানের অংশের জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অ্যাক্সেসের প্রকৃত উৎপাদনে সমান বা বৃহত্তর প্রভাব থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-শক্তি ব্রিক্টিং প্রেস এখনও দুর্বল আউটপুট দিতে পারে যদি তার খাওয়ানো খোলার ভারী অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য খুব ছোট হয়।ধ্রুবক খাওয়ানো এবং সঠিক উপাদান প্রাক চিকিত্সা সহ একটি মাঝারি শক্তিযুক্ত সিস্টেম আরও স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করতে পারে.
সরঞ্জাম প্রস্তাব তুলনা করার সময়, গ্রাহকদের মূল্যায়ন করা উচিতঃ
গ্রাহকের প্রকৃত উপকরণ সঙ্গে কর্মক্ষমতা;
পরীক্ষার ভিডিও বা অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশন থেকে অপারেটিং ডেটা উপলব্ধতা;
ব্লেড, সিল এবং মেরু প্রতিস্থাপন করা সহজ;
অটোমেশন স্তর উপলব্ধ কর্মীশক্তির সাথে মেলে কিনা;
ঘাটতি দূর করার সময় বা অস্বাভাবিক উপাদান পরিচালনা করার সময় অ্যাক্সেসযোগ্যতা;
সরবরাহকারীর চেম্বার, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রা কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা।
একটি একক মেশিন ক্রয় থেকে একটি সম্পূর্ণ পুনর্ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত
যেহেতু ইস্পাত কারখানা, ফাউন্ড্রি এবং নন-ফেরো মেটাল প্রক্রিয়াকরণকারীরা কাঁচামাল পুনরুদ্ধার এবং উত্পাদন ব্যয়ের উপর আরও বেশি জোর দেয়,সরঞ্জাম নির্বাচন একটি স্বতন্ত্র মেশিন ক্রয় ছাড়িয়ে যাচ্ছে.
স্ক্র্যাপ ইস্পাত প্রকল্পগুলি কাটা, কম্প্যাক্টিং এবং পরিবহনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কাস্ট আয়রন চিপ প্রকল্পগুলি তরল নিয়ন্ত্রণ, ব্রিকেট স্থিতিশীলতা এবং চুল্লি ফেরতের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।অ্যালুমিনিয়াম চিপ প্রকল্পগুলির জন্য তেল পৃথককরণে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন, অক্সিডেশন এবং গলনের ক্ষতি।
যদিও তিনটি উপাদানই পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতু, তবুও তাদের একই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করা উচিত নয়।
একটি নতুন পুনর্ব্যবহারের প্রকল্প বা একটি বিদ্যমান সুবিধা আপগ্রেড করার পরিকল্পনা একটি কোম্পানির জন্য, সবচেয়ে কার্যকর প্রথম পদক্ষেপ উপাদান শ্রেণীবদ্ধ করা হয়,প্রকৃত উৎপাদন পরিমাণ রেকর্ড করুন এবং চূড়ান্ত পণ্যটি কোথায় ব্যবহার করা হবে তা নির্ধারণ করুন.
এই কারণগুলি বোঝার পরেই কোম্পানিকে একটি ধাতব ব্যালেয়ার, স্ক্র্যাপ শিয়ার, চিপ ব্রিকেটিং প্রেস বা স্বয়ংক্রিয় পুনর্ব্যবহারযোগ্য লাইন নির্বাচন করতে হবে।এই পদ্ধতির মাধ্যমে যাতায়াত ও গলনের খরচ কমানোর পাশাপাশি ধাতব বর্জ্য থেকে পুনরুদ্ধারের সামগ্রিক মূল্য বাড়ানো সম্ভব.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
