খবর

স্ক্র্যাপ কারখানা, স্টিল-মিল প্রস্তুতির কারখানা এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলির জন্য, প্রকৃত স্ক্র্যাপ অধ্যয়ন করার আগে মেশিনের টন নির্বাচন করা সবচেয়ে সাধারণ ক্রয় ভুলগুলির মধ্যে একটি।স্ক্র্যাপের ধরন, ক্রস-সেকশন, উপাদান শক্তি এবং লোডিং শর্ত প্রায়ই দৈনিক টানেল একা তুলনায় মেশিন উপযুক্ততা আরো সরাসরি নির্ধারণ।

পুনর্ব্যবহারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে অনেক সংস্থাগুলি একটি হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ মেটাল ব্যালার কাঁচি ব্যবহার করে ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিং হ্রাস করতে, পরিবহন ঘনত্ব উন্নত করতে এবং রিবার প্রস্তুত করতে বিবেচনা করে,পরিবহন বা চুলা চার্জিংয়ের জন্য কাঠামোগত ইস্পাত এবং ফ্রি শীট স্ক্র্যাপ.

প্রথম অনুসন্ধানের সময়, গ্রাহক কেবলমাত্র একটি সংখ্যা সরবরাহ করতে পারেনঃ

আমাদের প্রতিদিন ৫০ টন স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করতে হবে।

এটি ক্ষমতা অনুমানের জন্য উপযোগী, কিন্তু এটি একটি মডেল নির্বাচন করার জন্য যথেষ্ট নয়।

পঞ্চাশ টন হালকা শীট, পঞ্চাশ টন বিল্ডিং রিবার এবং পঞ্চাশ টন মিশ্রিত ভারী স্ক্র্যাপের জন্য খুব ভিন্ন চেম্বার ডিজাইন, সংকোচন সিস্টেম, কাটিয়া শক্তি,ব্লেডের দৈর্ঘ্য এবং মোটর ক্ষমতা.

যখন মেশিনটি প্রধান ফিড উপাদানটির সাথে মেলে না, তখন এটি কাজ করতে সক্ষম হতে পারে তবে এখনও কঠিন লোডিং, ধীর কাটা, দ্রুত ব্লেড পরিধান এবং প্রত্যাশার চেয়ে কম আউটপুট অনুভব করে।

সুতরাং প্রথম ধাপটি কেবলমাত্র নামমাত্র কাটা শক্তি তুলনা করার জন্য নয়, স্ক্র্যাপটি বোঝার জন্য হওয়া উচিত।

একটি ব্যালার কাঁচি সাধারণত বেশ কয়েকটি অপারেশন সম্পন্ন করেঃ লোডিং, সংকোচন, ধাক্কা এবং কাঁচি। বিভিন্ন স্ক্র্যাপ উপাদান প্রতিটি পর্যায়ে ভিন্ন আচরণ করে।

হালকা শীট কাটা সহজ তবে একটি বড় ভলিউম দখল করে এবং পুনরাবৃত্তি সংকোচনের প্রয়োজন হতে পারে। দীর্ঘ রিবার এবং কাঠামোগত বিভাগগুলি ভারী তবে চেম্বারের ভিতরে ক্রস, উত্থান বা আটকে থাকতে পারে।পুরু প্লেট বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং ফলক এবং জলবাহী সিস্টেমের উপর বৃহত্তর চাহিদা রাখেযন্ত্রপাতি ধ্বংসাবশেষের মধ্যে শক্ত শ্যাফ্ট, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণও থাকতে পারে।

অতএব, ব্যবহারিক উৎপাদন নির্ভর করেঃ

• উপাদানটি সহজেই চেম্বারে প্রবেশ করতে পারে;
• কম্প্রেশন সিস্টেম স্ক্র্যাপ সংগঠিত করতে পারে;
• ধাক্কা তাকে ধারাবাহিকভাবে খাওয়াতে পারে;
• ব্লেডটি প্রকৃত ক্রস-সেকশন পরিচালনা করতে পারে;
• পণ্যের ছোট দৈর্ঘ্য অত্যধিক কাটা চক্র প্রয়োজন;
• অপারেটররা প্রায়ই উপাদান পরিষ্কার করতে থামে।

একটি যন্ত্র যা একটি উপাদান থেকে একটি টুকরো কাটাতে পারে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেই উপাদানটির অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

হালকা বর্জ্য সাধারণত অটোমোবাইলের কারখানা, যন্ত্রপাতি কারখানা, স্ট্যাম্পিং কর্মশালা, ধাতব প্যাকেজিং সুবিধা এবং শীট-মেটাল প্রসেসর দ্বারা উত্পাদিত হয়।

সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পাতলা ইস্পাত প্লেট কাটা;
• স্ট্যাম্পিং কঙ্কাল;
• গাড়ির বডি শীট;
• যন্ত্রপাতি হাউজিং;
• ধাতব ড্রাম এবং পাতলা পাত্রে;
• স্টিলের স্ট্রিপ এবং হালকা কাঠামো।

এই উপকরণগুলি সাধারণত ভারী প্লেট বা কঠিন ইস্পাত বিভাগগুলির তুলনায় কাটা সহজ, তবে তাদের বাল্ক ঘনত্ব কম।এক টন loose sheet একটি বড় চেম্বার ভলিউম দখল করতে পারেন এবং একটি স্থিতিশীল চার্জ হয়ে আগে বেশ কয়েকটি সংকোচন আন্দোলন প্রয়োজন হতে পারে.

• চেম্বারটি পূর্ণ দেখাচ্ছে কিন্তু এতে সামান্য ওজন রয়েছে;
• ঠেলাঠেলি চলাকালীন পাতাগুলো উঁচুতে উঠে যায়;
• প্রতিটি কাটিয়া চক্র একটি কম উপাদান ওজন উত্পাদন করে;
• কম্প্রেশন চক্রের একটি বড় অংশ নেয়;
• প্রকৃত উৎপাদন ক্যাটালগ সংখ্যার চেয়ে কম।

হালকা পাতার জন্য, গ্রাহকদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর মনোযোগ দিতে হবেঃ

• চেম্বারের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং ব্যবহারযোগ্য ভলিউম;
• ঢাকনা বা পাশের সংকোচনের নকশা;
• কম্প্রেসড আউটলেট ট্রান্সসেকশন;
• চাপের স্থিতিশীলতা;
• স্বয়ংক্রিয় সাইক্লিং এবং রিমোট কন্ট্রোল
• গ্রেপ ক্রেন দিয়ে লোডিং দক্ষতা।

যখন বেশিরভাগ ফিড হালকা শীট হয়, তখন অনেক বেশি কাটা শক্তি বেছে নেওয়া আউটপুটকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে না। এটি কেবল বিনিয়োগ এবং বৈদ্যুতিক চাহিদা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

বিল্ডিং ভেঙে ফেলা, রিবার তৈরি এবং অবকাঠামো পুনর্নবীকরণ প্রচুর পরিমাণে রিবার এবং বৃত্তাকার ইস্পাত উত্পাদন করে।

এই উপকরণগুলি দীর্ঘ এবং জটলা হয়ে উঠতে পারে। যখন তারা প্রস্তুতি ছাড়াই লোড করা হয়, তখন তারা চেম্বারের ভিতরে একে অপরকে সমর্থন করতে পারে এবং ঢাকনা চলাচল বা ধাক্কা দিতে বাধা দিতে পারে।

যদি গ্রাহক বলেন যে সর্বাধিক রিবার ব্যাসার্ধ 40 মিমি, সরবরাহকারী এখনও জানতে হবেঃ

• এটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা উচ্চ-শক্তির রিবার কিনা;
• একটি বার বা একাধিক বার একসাথে কাটা হবে কিনা;
• সাধারণ উপাদান দৈর্ঘ্য;
• বারগুলি বাঁকা বা ভারীভাবে জড়িয়ে আছে কিনা;
• প্রি-ট্রেসিং স্টিল বা স্প্রিং স্টিল অন্তর্ভুক্ত কিনা।

এক 40 মিমি হালকা ইস্পাত বার এবং পাঁচটি 40 মিমি বার একসাথে কাটা একই লোড তৈরি করে না।

একটি রিবার প্রকল্পে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে কেন্দ্র করা উচিতঃ

• কাটা শক্তি;
• ব্লেডের দৈর্ঘ্য;
• চেম্বারের দৈর্ঘ্য;
• ঢাকনা দীর্ঘ উপাদান নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা;
• পিউসার স্ট্রোক;
• প্রয়োজনীয় কাটা দৈর্ঘ্য;
• গ্র্যাব-ক্রেনে খাওয়ানো।

প্রধানত সজ্জা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, দীর্ঘ উপাদান নির্ভরযোগ্যভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কেবলমাত্র চেম্বার ভলিউম বাড়ানোর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

কাঠামোগত ইস্পাত কারখানা, ধ্বংস প্রকল্প এবং যন্ত্রপাতি নির্মাতারা কোণ লোহা, চ্যানেল, আই-বিম এবং এইচ-বিম অফকুট উত্পাদন করে।

একজন ক্রেতা হয়তো বলবে:

আমরা মূলত আই-বিম প্রক্রিয়া করি।

কিন্তু “I-beam” মডেল নির্বাচনের জন্য যথেষ্ট নয়। I-beam উচ্চতা, flange প্রস্থ এবং ওয়েব বেধ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

• কোণ লোহাঃ পা × পা × বেধ;
• চ্যানেল ইস্পাতঃ উচ্চতা × প্রস্থ × বেধ;
• আই-বিমঃ উচ্চতা × ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ × ওয়েবের বেধ;
• H-beam: উচ্চতা × প্রস্থ × ওয়েব এবং ফ্ল্যাঞ্জের বেধ;
• ব্লেডে একসাথে প্রবেশ করতে পারে এমন বিভাগের সংখ্যা।

• সেকশনটি চেম্বারে ফিট করে কিন্তু কাটা ক্ষমতা অতিক্রম করে;
• বেশ কয়েকটি অংশের ওভারল্যাপ এবং মোট লোড বৃদ্ধি;
• ঢালাই করা কাঠামোর স্থানীয়ভাবে ঘন অঞ্চল রয়েছে;
• চেম্বারের ভিতরে সেকশনগুলি সমানভাবে স্থির হয় না;
• ব্লেডটি অসমানভাবে পরা যায় কারণ শক্তি এক জায়গায় কেন্দ্রীভূত হয়।

স্বাভাবিক অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় মেশিনটি সবচেয়ে বড় আদর্শ অংশ অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

যদি খুব বড় আকারের একটি আইটেম কেবল মাঝে মাঝে উপস্থিত হয়, তবে সম্পূর্ণ মেশিনের আকার এবং শক্তি বাড়ানোর পরিবর্তে এটি পৃথকভাবে প্রি-ট্রিট করা আরও অর্থনৈতিক হতে পারে।

ইস্পাত প্লেট কাটা যন্ত্রপাতি উত্পাদন, কাঠামোগত উত্পাদন, জাহাজ মেরামত, চাপ-যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং প্লেট-কাটা কর্মশালায় সাধারণ।

গ্রাহকরা প্রায়ই প্লেটের বেধ প্রদান করে কিন্তু প্রস্থ বাদ দেয়।

30 মিমি পুরু এবং 300 মিমি প্রশস্ত একটি প্লেট 30 মিমি পুরু এবং 1,000 মিমি প্রশস্ত একটি প্লেট থেকে খুব ভিন্ন কাটা লোড তৈরি করে।বৃহত্তর প্রস্থ ব্লেড উপস্থাপিত কাটা এলাকা বৃদ্ধি.

• সর্বাধিক বেধ;
• সর্বাধিক প্রস্থ;
• ইস্পাত শ্রেণী;
• একাধিক প্লেট স্তুপীকৃত কিনা;
• সোল্ডার বা শক্তিশালীকরণ রিবার;
• সামগ্রিক ফিডের মধ্যে বেধযুক্ত প্লেটের শতাংশ।

ভারী প্লেট জড়িত প্রকল্পগুলিতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে কেন্দ্র করা উচিতঃ

• নামমাত্র কাটা শক্তি;
• কার্যকর ব্লেড দৈর্ঘ্য;
• ব্লেড উপাদান এবং ইনস্টলেশন;
• ব্লেড ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রন;
• হাইড্রোলিক চাপ
• ফ্রেম শক্তি;
• প্লেট অবস্থান এবং খাওয়ানো।

যখন প্রশস্ত, পুরু প্লেটটি ফিডের একটি প্রধান অংশ গঠন করে, একটি স্ট্যান্ডার্ড কন্টেইনার কাঁচা বা ছোট বেলার কাঁচা প্রয়োজনীয় অবিচ্ছিন্ন আউটপুট বজায় রাখতে পারে না।

সাধারণ বৃত্তাকার পাইপ, বর্গক্ষেত্রাকার টিউব এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউবগুলি খালি এবং প্রায়শই সংকোচনের অধীনে বিকৃত হয়। এগুলি অনুরূপ বাইরের মাত্রা সহ কঠিন ইস্পাতের চেয়ে প্রক্রিয়া করা সহজ হতে পারে।

যাইহোক, গ্রাহকদের এখনও নিশ্চিত করতে হবেঃ

• বাইরের ব্যাসার্ধ;
• দেয়ালের বেধ;
• উপাদান গ্রেড;
• একাধিক পাইপ একত্রিত করা হয়েছে কি না;
• ফ্ল্যাঞ্জ বা ফিটিং;
• পাইপটি উচ্চ চাপের বা খাদ ইস্পাত কিনা;
• তরল বা গ্যাস ভিতরে থাকে কিনা।

বন্ধ পাইপ, ট্যাংক এবং চাপের পাত্রে প্রক্রিয়াকরণের আগে খোলা, খালি এবং নিরাপদ ঘোষণা করা আবশ্যক।

সাধারণ পাতলা দেয়ালের পাইপের জন্য, অত্যন্ত উচ্চ কাটা শক্তির চেয়ে চেম্বার এবং সংকোচনের নকশা আরও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। বড় ব্যাসার্ধের ঘন দেয়ালের পাইপের জন্য পৃথক প্রকৌশল গণনার প্রয়োজন।

ব্যবহারের শেষের দিকে যানবাহন ভেঙে ফেলা হয়, যার ফলে বডি শীট, চ্যাসির উপাদান, দরজা, ক্রেট, নিষ্কাশন অংশ এবং অন্যান্য ইস্পাত কাঠামো তৈরি হয়।

ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন, ব্যাটারি, টায়ার, জ্বালানী সিস্টেম এবং অ-ধাতব অংশগুলি সরিয়ে নেওয়ার পরে, গাড়ির দেহের ইস্পাত প্রায়শই সংকোচন এবং কাটার জন্য উপযুক্ত।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যালার কাঁচি সম্পূর্ণ, undismantled যানবাহন গ্রহণ করা উচিত নয়।

• জ্বালানী এবং লুব্রিকেন্ট;
• ব্যাটারি;
• এয়ারব্যাগ সিস্টেম;
• গ্যাস সিলিন্ডার এবং চাপ উপাদান;
• টায়ার;
• প্লাস্টিক এবং কাঁচামালের বিশাল পরিমাণ;
• ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন;
• শক্ত শ্যাফ্ট, গিয়ার এবং স্প্রিংস।

গাড়ির দেহের স্ক্র্যাপ প্রধানত হালকা শীট, যা পর্যাপ্ত সংকোচনের স্থান এবং স্থিতিশীল ঢাকনা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি শ্যাসি বিম, পাতা স্প্রিংস এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি ফিডের সাথে মিশ্রিত হয়,মেশিনটি শুধুমাত্র লাইট শীট ডেটা ব্যবহার করে নির্বাচন করা যাবে না.

শিল্প ভাঙ্গন, খনি, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম মেরামতের প্রকল্পগুলি প্রায়শই জটিল মিশ্র স্ক্র্যাপ তৈরি করে।

একটি লোডে নিম্নলিখিত উপাদান থাকতে পারেঃ

• প্লেট;
• কাঠামোগত অংশ;
• মেশিনের ফ্রেম;
• পাইপ;
• শ্যাফ্ট;
• কাস্ট আয়রন উপাদান;
• স্প্রিংস;
• ঢালাই করা কাঠামো।

সমস্যাটি হল যে প্রতিটি আইটেম খুব ঘন নয়। এটি যে উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

• হালকা ইস্পাত শক্ত উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত হয়;
• একটি ছোট পরিমাণে অত্যধিক পরিমাণে উপাদান পুনরাবৃত্তি স্টপ কারণ;
• চেম্বারের ভিতরে অনিয়মিত কাঠামো আটকে আছে;
• কাস্ট আয়রন অনির্দেশ্যভাবে ভেঙে যায়;
• সংঘর্ষের পর ব্লেডের প্রান্ত ছিঁড়ে যায়;
• একটি লোড থেকে অন্য লোড পর্যন্ত আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

মিশ্রিত ভারী স্ক্র্যাপের জন্য মৌলিক শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রয়োজনঃ

• হালকা কার্বন ইস্পাত ব্যালার সিয়ারে প্রবেশ করে;
• শক্ত শ্যাফ্ট, স্প্রিংস এবং রেলওয়ে ইস্পাত আলাদাভাবে হ্যান্ডেল করা হয়;
• বড় কাস্ট-ইয়ারন উপাদান একটি উপযুক্ত ভাঙ্গন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে;
• সিলড কন্টেইনার খোলা এবং খালি করা হয়;
• লোডিংয়ের আগে বড় বড় কাঠামোগুলিকে আগুনে কাটা হয়।

একটি মেশিন একটি বাছাই সিস্টেমের বিকল্প নয়। সঠিক বিভাজন আউটপুট, ব্লেড জীবন এবং অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং কার্বন স্টিলের শক্তি, মূল্য এবং ডাউনস্ট্রিম বিক্রয় চ্যানেলের ক্ষেত্রে পার্থক্য রয়েছে।

একটি মেশিন যান্ত্রিকভাবে কিছু নন-ফেরো ধাতু সংকোচন বা কাঁচা করতে সক্ষম হতে পারে, কিন্তু সাধারণ ইস্পাতের সাথে উচ্চ মূল্যবান নন-ফেরো উপাদান মিশ্রিত করা সাধারণত বাণিজ্যিকভাবে সুপারিশ করা হয় না।

এর মধ্যে রয়েছেঃ

• মিশ্রণ উপাদান মান হ্রাস;
• বিভিন্ন ধাতু বিভিন্ন কাটা শর্ত প্রয়োজন;
• তামা বা অ্যালুমিনিয়াম দূষণ ইস্পাত মিল গ্রহণ প্রভাবিত করতে পারে;
• স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত একটি পৃথক বিক্রয় চ্যানেল থাকে।
• বিভিন্ন উপকরণ ব্লেডের পরিধানকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে।

একাধিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণকারী একটি কোম্পানির আলাদাভাবে সঞ্চয় এবং উৎপাদন রুট স্থাপন করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন উপকরণগুলির মধ্যে স্যুইচ করবে কিনা।

এই টেবিলটি কেবলমাত্র একটি প্রাথমিক গাইড। চূড়ান্ত নির্বাচনে ক্ষমতা, পণ্যের দৈর্ঘ্য, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ বিবেচনা করা উচিত।

একটি রিসাইক্লিং কোম্পানি প্রতিদিন প্রায় ৮০ টন স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়া করার পরিকল্পনা করেছিল। এই পরিসংখ্যানের ভিত্তিতে, একটি মাঝারি আকারের ব্যালার কাঁচি প্রাথমিকভাবে উপযুক্ত বলে মনে হয়েছিল।

পরবর্তী পর্যালোচনা থেকে দেখা গেছে যে, এই ফিডটি সাধারণ মিশ্রিত ফ্রেজ নয়ঃ

• প্রায় অর্ধেক ছিল হালকা শীট;
• প্রায় ৩০% ছিল নির্মাণের রিবার;
• বাকি অংশে বড় বড় খাল, পুরু প্লেট এবং অল্প সংখ্যক মেশিন শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত ছিল;
• গ্রাহক চাইতেন সব উপাদান একই মেশিনে ঢুকুকুক;
• ইন্ডাকশন ফার্নেস তৈরির জন্য সমাপ্ত স্ক্র্যাপকে সংক্ষিপ্ত করা হত।

যদি মেশিনটি কেবলমাত্র দৈনিক টনসাইডের ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়, তবে এটি হালকা উপকরণগুলিতে পর্যাপ্তভাবে কাজ করতে পারে তবে ঘন পাতলা প্লেট এবং শক্ত শ্যাফ্টগুলি প্রক্রিয়া করার সময় প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়।

চূড়ান্ত সমাধানটি কেবলমাত্র মেশিনটিকে সর্বাধিক উপলব্ধ আকারের দিকে বাড়িয়ে দেয়নি। পরিবর্তে প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করা হয়েছিলঃ

• কঠিন শ্যাফ্টগুলি আলাদাভাবে বাছাই করা হয়েছিল;
• খুব বড় পুরু প্লেটটি প্রাক-কাটা ছিল;
• হালকা শীট, রিবার এবং সাধারণ বিভাগগুলি ব্যালার কাঁচিতে প্রবেশ করেছে;
• ইন্ডাকশন চুলার জন্য কাটা দৈর্ঘ্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছিল;
• খাওয়ানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় নির্ধারণ করা হয়েছিল।

নির্বাচিত মেশিনটি বাজারের বৃহত্তম মডেল ছিল না, কিন্তু এটি গ্রাহকের প্রধান দৈনিক স্ক্র্যাপের সাথে মিলেছিল।কার্যকরী আউটপুট একটি প্রক্রিয়া যে এক মেশিন মাধ্যমে প্রতিটি উপাদান জোর করে তুলনায় আরো স্থিতিশীল হয়ে ওঠে.

যদি প্রতিদিন ৫০ টন কাজ ১০ ঘণ্টার মধ্যে সম্পন্ন করা হয়, তাহলে গড় চাহিদা হবে প্রায় ৫ টন। যদি গ্রাহক তিন ঘণ্টার মধ্যে কাজ শেষ করতে চান, তাহলে ঘণ্টায় অনেক বেশি উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজন।

পণ্যের ছোট দৈর্ঘ্যের জন্য আরও বেশি কাটিয়া চক্র প্রয়োজন এবং সাধারণত প্রতি ঘন্টায় টন পরিমাণ হ্রাস করে।

গ্র্যাব ক্রেন, ওভারহেড ক্রেন, ফোর্কলিফ্ট এবং ম্যানুয়াল লোডিংয়ের দক্ষতা খুব আলাদা। নির্ভরযোগ্য লোডিং ছাড়াই একটি বড় ব্যালার কাঁচি খুব বেশি সময় অপেক্ষা করতে পারে।

ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ট্রান্সফরমার ক্ষমতা এবং তারের অবস্থা সরবরাহের আগে পরীক্ষা করা উচিত।

তাপ, ধুলো, বৃষ্টি এবং বহিরঙ্গন ইনস্টলেশন শীতল, বৈদ্যুতিক সুরক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে।

সরাসরি চুল্লিতে লোডিং, ইস্পাত কারখানায় বিক্রয়, দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন এবং কনটেইনার এক্সপোর্ট বিভিন্ন পণ্যের মাত্রা এবং নিষ্কাশন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।

একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন প্রয়োজন হয় না। সর্বনিম্ন, গ্রাহককে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করতে হবেঃ

• প্রধান ভাঙ্গন প্রকার;
• প্রতিটি প্রকারের আনুমানিক শতাংশ;
• সর্বাধিক বেধ বা খণ্ড;
• প্রতিনিধিত্বমূলক ছবি বা সংক্ষিপ্ত ভিডিও;
• উচ্চ-শক্তি বা তাপ চিকিত্সা করা ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত কিনা;
• ঘন্টা এবং দৈনিক ক্ষমতা;
• প্রয়োজনীয় সমাপ্ত দৈর্ঘ্য;
• উপলব্ধ লোডিং সরঞ্জাম;
• স্থানীয় বিদ্যুৎ সরবরাহ।

যখন সঠিক পরিমাপ করা কঠিন হয়, গ্রাহক একটি পরিমাপ টেপ বা পরিচিত রেফারেন্স বস্তুর পাশে বৃহত্তম এবং সবচেয়ে কঠিন উপাদান ছবি করতে পারেন।

কিছু ইয়ার্ড মাঝে মাঝে খুব বড় বড় প্লেট, পুরু শ্যাফ্ট বা অস্বাভাবিক কাঠামো পায়। গ্রাহকরা হয়তো চাইতে পারেন যে ব্যালার কাঁচা প্রতিটি আইটেম প্রক্রিয়া করতে পারে যা কখনও আসতে পারে।

এটি অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিসঙ্গত নাও হতে পারে।

যদি অপরিসীম স্ক্র্যাপ মোট ভলিউমের মাত্র ১% থেকে ৩% প্রতিনিধিত্ব করে, তবে এই ছোট অংশের জন্য অনেক বড় এবং আরও শক্তিশালী মেশিন কেনা বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী শক্তি ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।

একটি আরো বাস্তব কৌশল হলঃ

• স্বাভাবিক দৈনিক স্ক্র্যাপের জন্য মেশিন নির্বাচন করুন;
• মাঝেমধ্যে অতিরিক্ত আকারের টুকরো আলাদাভাবে প্রিট্রেট করা হয়;
• যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা মার্জিন বজায় রাখা;
• ক্রমাগত অতিরিক্ত লোড এড়ান।

মেশিনটি মূল ব্যবসায়ের জন্য ব্যবহার করা উচিত, বিরল বিশেষ উপকরণ দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত নয়।

স্ক্র্যাপের ধাতু ব্যালার কাঁচি বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে সবকিছুর প্রক্রিয়া করার দাবি করে সবচেয়ে বড় মেশিন খুঁজে পাওয়া যায় না।এটি প্রতিদিনের কাজে ব্যবহৃত উপাদানগুলির সাথে সরঞ্জামগুলিকে মেলে.

হালকা শীটের জন্য চেম্বার ভলিউম এবং কার্যকর সংকোচনের প্রয়োজন। রিবার, গোলাকার বার এবং কাঠামোগত বিভাগগুলির জন্য সঠিক ক্রস-সেকশন ডেটা এবং প্রতি কাটা পরিমাণ প্রয়োজন।ইস্পাত প্লেট উভয় বেধ এবং প্রস্থ দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিতমিশ্রিত ভারী ফাটলগুলি মেশিনে পৌঁছানোর আগে বাছাই করা প্রয়োজন।

গ্রাহক যত তাড়াতাড়ি স্ক্র্যাপের ধরন, সর্বোচ্চ আকার এবং চূড়ান্ত পণ্যের ব্যবহার নির্ধারণ করবে, ততই সঠিক মূল্য নির্ধারণ করা এবং কম উৎপাদন এড়ানো সহজ হবে।ইনস্টলেশনের পরে দ্রুত ব্লেড পরিধান এবং অপ্রত্যাশিত প্রাক চিকিত্সা খরচ.

একটি নির্ভরযোগ্য নির্বাচন প্রকৃত স্ক্র্যাপ দিয়ে শুরু হয় এবং তারপর ক্ষমতা, কাটা দৈর্ঘ্য, খাওয়ানো, শক্তি এবং সাইটের অবস্থা বিবেচনা করে, শুধুমাত্র নামমাত্র শক্তি বা মেশিনের মূল্য নয়।