খবর

হাইড্রোলিক মেটাল ব্যালার কেনার সময়, ক্রেতারা প্রায়শই তুলনা করতে অনেক সময় ব্যয় করেন:

১৬০ টন বা ২৫০ টন? প্রতি ঘন্টার ক্ষমতা কত? কোন পিএলসি ব্যবহার করা হয়?

মেশিনটি রিসাইক্লিং ইয়ার্ডে পৌঁছানোর পর, তবে, আরেকটি প্রশ্ন দ্রুত সমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:

ব্যালারে স্ক্র্যাপ ধারাবাহিকভাবে কিভাবে প্রবেশ করানো হবে?

ইন্দোনেশিয়া, মালয়েশিয়া, থাইল্যান্ড, ভিয়েতনাম, ফিলিপাইন এবং অন্যান্য দক্ষিণ-পূর্ব এশীয় বাজারের রিসাইক্লারদের জন্য, ম্যানুয়াল ফিডিং এবং কনভেয়ার ফিডিংকে কেবল 'বেসিক' এবং 'অ্যাডভান্সড' হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত নয়।

আরও ভাল প্রশ্ন হল:

কোন ফিডিং পদ্ধতি স্ক্র্যাপ, প্রয়োজনীয় থ্রুপুট, শ্রম পরিস্থিতি এবং সাইট লেআউটের সাথে সবচেয়ে ভাল মেলে?

হাইড্রোলিক ব্যালারের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে সাধারণত সাইকেল টাইম বা রেফারেন্স প্রতি ঘন্টার থ্রুপুট অন্তর্ভুক্ত থাকে।

তবে, প্রকৃত উৎপাদনে, মেশিনটি ফিডিং প্রক্রিয়া থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে না।

যদি ব্যালার একটি কম্প্রেশন সাইকেল সম্পন্ন করে কিন্তু স্ক্র্যাপের পরবর্তী ব্যাচ প্রস্তুত না থাকে, তবে মেশিনটিকে অপেক্ষা করতে হবে।

এই পরিস্থিতিতে, উৎপাদন বাধা অবশ্যই হাইড্রোলিক সিস্টেম নাও হতে পারে।

এটি হতে পারে:

উপাদান ফিডিং।

একটি মেশিন মূল্যায়ন করার সময়, গ্রাহকদের তাই দুটি পরিসংখ্যান তুলনা করা উচিত:

ব্যালার প্রতি ঘন্টায় কতটুকু প্রক্রিয়া করতে পারে?

এবং

সাইট প্রতি ঘন্টায় নির্ভরযোগ্যভাবে কতটুকু উপাদান সরবরাহ করতে পারে?

যদি এই দুটি ক্ষমতা মেলে না, তবে রেট করা মেশিন আউটপুট প্রকৃত উৎপাদন আউটপুটে পরিণত নাও হতে পারে।

অটোমেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে লাভজনক সমাধান নয়।

ম্যানুয়াল বা সহজ যান্ত্রিকভাবে সহায়তাকারী ফিডিং বেশ কয়েকটি পরিস্থিতিতে উপযুক্ত থাকতে পারে।

যদি ব্যালার দিনে মাত্র কয়েক ঘন্টা কাজ করে, একটি সম্পূর্ণ কনভেয়ার সিস্টেম ইনস্টল করা আনুপাতিক মূল্য প্রদান না করেই বিনিয়োগ যোগ করতে পারে।

একটি রিসাইক্লিং ইয়ার্ড আজ এক ধরণের উপাদান এবং আগামীকাল সম্পূর্ণ ভিন্ন আকার পরিচালনা করতে পারে।

একটি স্থির ফিডিং সিস্টেম এই পরিস্থিতিতে নমনীয়তা কমাতে পারে।

ভারী কাঠামোগত স্ক্র্যাপ এবং বড় ধাতব টুকরা সাধারণত একটি সাধারণ বেল্ট কনভেয়ারের জন্য উপযুক্ত নয়।

ফর্কলিফ্ট বা মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার আরও ব্যবহারিক হতে পারে।

যদি শ্রমের প্রাপ্যতা এবং খরচ যুক্তিসঙ্গত হয় এবং ফিডিংয়ের চাহিদা সীমিত হয়, তবে একটি সাধারণ ফিডিং ব্যবস্থা অর্থনৈতিকভাবে বুদ্ধিমান থাকতে পারে।

অটোমেশন উন্নত দেখানোর জন্য কেবল যোগ করার পরিবর্তে অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিল হওয়া উচিত।

একটি কনভেয়ার আরও মূল্য প্রদান করতে পারে যখন উপাদানে প্রচুর পরিমাণে ছোট, হালকা টুকরা থাকে যেমন:

• পানীয় ক্যান
• হালকা অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ
• ছোট স্ট্যাম্পিং অফকাট
• পাতলা শীট স্ক্র্যাপ
• তুলনামূলকভাবে অভিন্ন ছোট ধাতব টুকরা

এই উপাদানগুলির স্বতন্ত্র ওজন কম থাকে তবে খুব বড় সংখ্যক টুকরা জড়িত থাকতে পারে।

সুতরাং, অবিচ্ছিন্ন ম্যানুয়াল লোডিংয়ের জন্য পুনরাবৃত্তিমূলক হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি কনভেয়ার ফিডিং সিস্টেম হপার বা ফিডিং এলাকার দিকে উপাদানের একটি স্থির প্রবাহ সরবরাহ করতে পারে, যা ব্যালারকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অপারেটিং ছন্দ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ফিডিং নির্বাচন শুধুমাত্র টনেজের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত নয়।

বিবেচনা করুন:

এক টন ভারী ইস্পাত অফকাট

বনাম

এক টন পানীয় ক্যান।

মোট ওজন একই, কিন্তু উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ ভিন্ন।

ভারী টুকরা কয়েকটি ফর্কলিফ্ট লোডে দক্ষতার সাথে সরানো যেতে পারে।

এক টন পানীয় ক্যানে হাজার হাজার স্বতন্ত্র আইটেম জড়িত থাকতে পারে।

সুতরাং একটি দরকারী প্রশ্ন হল:

প্রতি ঘন্টায় কতগুলি টুকরা পরিচালনা করতে হবে, এবং প্রতিটি টুকরা কত ভারী?

এটি দৈনিক টনেজের চেয়ে কনভেয়ারের মূল্য সম্পর্কে অনেক বেশি প্রকাশ করতে পারে।

হালকা স্ক্র্যাপের জন্য, কেবল একটি কনভেয়ার যোগ করা একটি সম্পূর্ণ ফিডিং সমাধান তৈরি নাও করতে পারে।

একটি সাধারণ ব্যবস্থা হতে পারে:

লোডিং এলাকা → কনভেয়ার → ফিডিং হপার → কম্প্রেশন চেম্বার

হপার কনভেয়ার এবং ব্যালারের কম্প্রেশন সাইকেলের মধ্যে অস্থায়ী উপাদান বাফারিং সরবরাহ করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, মেশিনটি তার অপারেটিং সাইকেলের একটি অংশ সম্পন্ন করার সময় কনভেয়ার উপাদান স্থানান্তর করতে পারে।

এটি অপারেটরদের ম্যানুয়ালি প্রতিটি ফিডিং অ্যাকশনকে প্রতিটি কম্প্রেশন সাইকেলের সাথে মেলানোর উপর নির্ভরতা কমাতে পারে।

তবে, একটি বড় হপার সবসময় ভাল নয়।

একটি অতিরিক্ত বড় হপার পারে:

• বেশি ফ্লোর স্পেস ব্যবহার করুন
• সরঞ্জাম খরচ বৃদ্ধি করুন
• সামগ্রিক সিস্টেমের উচ্চতা বৃদ্ধি করুন
• নির্দিষ্ট ব্রিজিং উপাদানের সাথে ফিডিং সমস্যা তৈরি করুন

সুতরাং হপারটি বাস্তব স্ক্র্যাপ উপাদানের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত।

অটোমেশন বিবেচনা করা ক্রেতাদের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি কনভেয়ার থাকলেও, অপারেটরদের এখনও প্রয়োজন হতে পারে:

• ইনকামিং স্ক্র্যাপ বাছাই করুন
• কনভেয়ারে উপাদান লোড করুন
• অতিরিক্ত বড় বস্তু সরান
• মেশিন অপারেশন পর্যবেক্ষণ করুন
• একটি পরিষ্কার কাজের এলাকা বজায় রাখুন

একটি কনভেয়ারের প্রধান ভূমিকা পুনরাবৃত্তিমূলক উপাদান ফিডিং হ্রাস করা, সম্পূর্ণ মানববিহীন রিসাইক্লিং প্রক্রিয়া তৈরি করা নয়।

সুতরাং 'একটি কনভেয়ার সম্পূর্ণরূপে শ্রম দূর করে' এই দাবিগুলি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত।

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার অনেক রিসাইক্লিং অপারেশন সম্পূর্ণ নতুন প্ল্যান্ট তৈরি করার পরিবর্তে বিদ্যমান সুবিধাগুলির ভিতরে প্রসারিত হচ্ছে।

একটি স্বতন্ত্র মেটাল ব্যালারের জন্য তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট প্রয়োজন হতে পারে।

যোগ করার পর:

• কনভেয়ার
• ফিডিং হপার
• অপারেটর এলাকা
• উপলভ্য ওয়ার্কশপের স্থান
• বেল ডিসচার্জ স্পেস

সম্পূর্ণ সিস্টেমটি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ হতে পারে।

কনভেয়ারের মাত্রা নির্বাচন করার আগে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত:

বিল্ডিং সাইজ + ফিডিং ডিরেকশন + বেল ডিসচার্জ ডিরেকশন + ফর্কলিফ্ট রুট

একটি মৌলিক সরঞ্জাম লেআউট আদর্শভাবে উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে পর্যালোচনা করা উচিত।

মেশিনটি সাইটে পৌঁছানোর জন্য অপেক্ষা করা এবং কনভেয়ারটি কোথায় যাবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়া অপ্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন সমস্যা তৈরি করতে পারে।

অনেক প্রকল্প হাইব্রিড ব্যবস্থার সুবিধা পায়।

ছোট এবং কম থ্রুপুট অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।

প্রধান সুবিধাগুলি হল সহজ বিনিয়োগ এবং নমনীয় সাইট ব্যবস্থা।

পানীয় ক্যান, হালকা অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ এবং ছোট ধাতব অফকাটগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যার জন্য অবিচ্ছিন্ন ফিডিং প্রয়োজন।

বড় ব্যাচে সংগ্রহ এবং লোড করা যেতে পারে এমন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।

বড় এবং অনিয়মিত ইস্পাত স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণকারী স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।

উদ্দেশ্য হল অটোমেশনের সর্বোচ্চ স্তর নির্বাচন করা নয়।

এটি হল:

একজন রিসাইক্লার কিভাবে সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে একটি কনভেয়ার বিনিয়োগের যোগ্য কিনা?

এক সপ্তাহের জন্য বিদ্যমান ফিডিং প্রক্রিয়া পরিমাপ করে শুরু করুন।

• রেকর্ড করুন:
• ফিডিংয়ের জন্য নির্ধারিত অপারেটরের সংখ্যা
• প্রতি শিফটে ফিড করা টন
• উপাদানের জন্য ব্যালার কত সময় অপেক্ষা করে
• পুনরাবৃত্তিমূলক উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং কাজ
• ফিডিং প্রকৃত মেশিন আউটপুট সীমিত করে কিনা

স্ক্র্যাপ ভলিউমে প্রত্যাশিত ভবিষ্যতের বৃদ্ধি

যদি মেশিনটি ঘন ঘন উপাদানের জন্য অপেক্ষা করে, তবে ফিডিং সিস্টেম উন্নত করা একটি বড় ব্যালার কেনার চেয়ে বেশি মূল্য তৈরি করতে পারে।

একটি সাধারণ ক্রয় ভুল: ফিডিং পরিকল্পনা করার আগে সর্বোচ্চ ক্ষমতা কেনা

একটি গ্রাহকের উচ্চ-থ্রুপুট হাইড্রোলিক ব্যালার কেনার কথা বিবেচনা করুন।

মেশিনের যথেষ্ট কম্প্রেশন ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু সাইট এখনও ম্যানুয়ালি ধীরে ধীরে উপাদান ফিড করা দুটি অপারেটরের উপর নির্ভর করে।

ফলাফল হতে পারে:

উচ্চ মেশিন ক্ষমতা, কিন্তু সীমিত প্রকৃত উৎপাদন।

একটি সম্পূর্ণ ব্যালিং সিস্টেম তাই মূল্যায়ন করা উচিত:

ফিডিং ক্ষমতা + কম্প্রেশন সাইকেল + বেল ডিসচার্জ

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার ক্রেতাদের তথ্য প্রদান করা উচিত

• একটি কনভেয়ার যোগ করা উচিত কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, গ্রাহকরা প্রদান করতে পারেন:
• স্ক্র্যাপের ছবি এবং ভিডিও
• সর্বোচ্চ এবং গড় উপাদানের মাত্রা
• প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা/দৈনিক ক্ষমতা
• আনুমানিক স্বতন্ত্র পিস ওজন
• পরিকল্পিত দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা
• ওয়ার্কশপের মাত্রা
• বর্তমান ফিডিং পদ্ধতি

অপারেটরের কাঙ্ক্ষিত সংখ্যা

এটি ইঞ্জিনিয়ারদের নির্ধারণ করতে দেয় কিনা:

ম্যানুয়াল ফিডিং, ফর্কলিফ্ট লোডিং, কনভেয়ার ফিডিং বা একটি মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার

একটি পেশাদার প্রস্তুতকারকের কনভেয়ার মূল্যের চেয়ে বেশি কিছু সরবরাহ করা উচিত

হাইড্রোলিক মেটাল ব্যালার এবং স্ক্র্যাপ-প্রসেসিং মেশিনারির প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা বিশ্বাস করি যে একটি ফিডিং সিস্টেমকে সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো পর্যালোচনা না করে কেবল একটি আনুষঙ্গিক হিসাবে যোগ করা উচিত নয়।

• একটি মেটাল ব্যালার + ফিডিং হপার + কনভেয়ার কনফিগারেশনের জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়নে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
• ব্যালার সাইকেল
• স্ক্র্যাপের মাত্রা
• কনভেয়ারের প্রস্থ
• ফিডিং গতি
• হপারের ভলিউম
• ফিডিং উচ্চতা
• উপলভ্য ওয়ার্কশপের স্থান

রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস

উপসংহার

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার রিসাইক্লিং অপারেশনের জন্য ম্যানুয়াল ফিডিং বনাম কনভেয়ার ফিডিং প্রশ্নের কোনও সার্বজনীন উত্তর নেই।

কম ভলিউমের প্রকল্প, পরিবর্তনশীল স্ক্র্যাপের প্রকার এবং নমনীয়তা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ম্যানুয়াল ফিডিং, ফর্কলিফ্ট বা মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার আরও লাভজনক থাকতে পারে।

হালকা উপাদানের বড় পরিমাণ, স্থিতিশীল থ্রুপুট এবং পুনরাবৃত্তিমূলক ফিডিং কাজের জন্য, একটি কনভেয়ার এবং হপার সিস্টেম মূল্যায়ন করার যোগ্য হতে পারে।

প্রকৃত উদ্দেশ্য হল একটি উচ্চতর 'অটোমেশন স্তর' অর্জন করা নয়।

এটি হল:

প্রতি ঘন্টায় প্রয়োজনীয় পরিমাণ বাস্তব স্ক্র্যাপকে স্থিতিশীল, লাভজনক এবং ব্যবহারিক উপায়ে ব্যালারে সরানো।