খবর

যেহেতু স্ক্র্যাপের পরিমাণ বাড়ছে এবং শ্রম, পরিবহন এবং শক্তির খরচ বাড়তে থাকে,পুনর্ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলি কেবলমাত্র উচ্চতর নামমাত্র শক্তির সাথে একটি মেশিন কেনার পরিবর্তে সরঞ্জাম দক্ষতার দিকে বেশি মনোযোগ দিচ্ছেএকটি সাধারণ প্রশ্ন হল একটি প্রচলিত স্ক্র্যাপ ব্যালার যথেষ্ট কিনা বা একটি কাঁচা ব্যালার উচ্চ পরিমাণে পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি ভাল বিনিয়োগ কিনা।

উত্তরটি মেশিনের দামের চেয়েও বেশি কিছু নির্ভর করে। স্ক্র্যাপের ধরন, ফিডের আকার, দৈনিক ক্ষমতা, সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, লোডিং পদ্ধতি,এবং ডাউনস্ট্রিম ইস্পাত কারখানা স্পেসিফিকেশন সব চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত প্রভাবিত.

একটি উচ্চ-ভলিউম স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের জন্য, ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। একটি মেশিন স্ক্র্যাপ সংকুচিত করতে সক্ষম হতে পারে কিন্তু দীর্ঘ বিভাগ, rebar, পাইপ,অথবা অনিয়মিত ভাঙ্গন উপাদানফলস্বরূপ বালিটি ফার্নেস চার্জিংয়ের জন্যও উপযুক্ত নাও হতে পারে, অতিরিক্ত কাটা বা পরিচালনা প্রয়োজন।

এই নিবন্ধটি ব্যবহারিক গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে কাঁচা প্যালেটার এবং প্রচলিত স্ক্র্যাপ প্যালেটারগুলির তুলনা করে এবং সঠিক সমাধানটি কীভাবে নির্বাচন করবেন তা ব্যাখ্যা করে।

যখন দৈনিক স্ক্র্যাপের পরিমাণ কয়েক ডজন টন থেকে বেড়ে একশ টনেরও বেশি হয়, তখন গ্রাহকরা সাধারণত অন্যরকম চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন।

প্রধান উদ্বেগগুলি এখন আর কেবলমাত্র মেশিনটি উপাদানটি সংকুচিত করতে পারে কিনা তা সীমাবদ্ধ নয়।গ্রাহকদেরও বিবেচনা করতে হবে যে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ লাইনটি অবিচ্ছিন্নভাবে এবং অর্থনৈতিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা.

সাধারণ অপারেশনাল সমস্যার মধ্যে রয়েছেঃ

• বিভিন্ন দৈর্ঘ্য, বেধ এবং আকৃতির মিশ্রিত স্ক্র্যাপ
• বড় আকারের ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপ যা অত্যধিক সঞ্চয়স্থান দখল করে
• উচ্চ পরিবহন ও লোডিং খরচ
• চুলা চার্জ করার জন্য খুব দীর্ঘ বা অনিয়মিত বল
• অত্যধিক ম্যানুয়াল বাছাই এবং প্রাক কাটা
• ধীর লোডিং এবং মেশিন চক্র সময়
• ব্যালিংয়ের পরে অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন
• ঘনত্ব, দৈর্ঘ্য এবং চার্জিং আকারের জন্য ইস্পাত কারখানার প্রয়োজনীয়তা

এই কারণে, সরঞ্জামগুলি কেবল ক্রয়ের দামের চেয়ে টন প্রতি মোট প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি প্রচলিত স্ক্র্যাপ ব্যালার ঘন বালিতে ঢিলা ধাতু সংকোচনের জন্য হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে। নিষ্কাশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, মেশিনটি একটি টার্ন-আউট, পুশ-আউট বা সাইড-পুশ ডিজাইন ব্যবহার করতে পারে।

এটি সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উপযুক্তঃ

• হালকা পাতার টুকরো
• স্ট্যাম্পিং বর্জ্য
• ধাতুর ছোট ছোট অংশ
• অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ
• টিনপ্লেট এবং পাতলা ইস্পাত
• সীমিত ফিড দৈর্ঘ্যের অভিন্ন উপাদান
• মূলত ভলিউম কমানোর লক্ষ্যে গ্রাহকরা
• নিয়ন্ত্রিত প্রাথমিক বাজেটের সাথে প্রকল্প

একটি প্রচলিত স্ক্র্যাপ ব্যালারের প্রধান সুবিধাগুলি তার পরিপক্ক কাঠামো, সহজ অপারেশন, তুলনামূলকভাবে সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং অনুরূপ ক্ষমতার একটি কাটিয়া ব্যালারের তুলনায় কম প্রাথমিক বিনিয়োগ.

তবে, মেশিনটি কেবল উপাদানটি সংকুচিত করে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে দীর্ঘ স্ক্র্যাপকে নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যে কাটাতে পারে না।

যদি কাঁচামালটিতে দীর্ঘ রিবার, কাঠামোগত বিভাগ, পাইপ বা ধ্বংসাবশেষ থাকে তবে গ্রাহকদের এখনও ম্যানুয়াল কাটিয়া, একটি কুমির কাটিয়া, একটি গ্যান্ট্রি কাটিয়া বা অন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের প্রয়োজন হতে পারে।

২৩. (ক) কেন আমরা আমাদের মস্তিষ্ককে পরিচ্ছন্ন রাখতে পারি? (খ) আমাদের মস্তিষ্ককে পরিচ্ছন্ন রাখতে কী করতে হবে?

একটি কাঁচা ব্যালার এক মেশিনে কম্প্রেশন, খাওয়ানো এবং কাটা একত্রিত করে। স্ক্র্যাপটি চেম্বারে লোড করা হয়, ঢাকনা বা পাশের কম্প্রেশন সিস্টেম দ্বারা সংকুচিত হয়,এবং তারপর shear মাথা দ্বারা একটি নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্য কাটা.

এর মূল্য কেবল একটি কাটার ব্লেড যোগ করা নয়। প্রধান সুবিধা হল পৃথক প্রক্রিয়াজাতকরণের ধাপ হ্রাস করা।

একটি স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড একই ব্যাচে স্টিল প্লেট অফকাট, রিবার, পাইপ, স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং হালকা স্ক্র্যাপ গ্রহণ করতে পারে। একটি প্রচলিত ব্যালার প্রায়শই ফিড আকারের কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

একটি কাঁচা ব্যালার কাটার আগে মিশ্রিত স্ক্র্যাপকে সংকুচিত করতে পারে, যা এটি অনিয়মিত এবং পরিবর্তনশীল কাঁচামালের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

অনেক ইস্পাত কারখানার চুলা খোলার এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে ফিট করার জন্য স্ক্র্যাপের প্রয়োজন হয়। একটি কাটিয়া ব্যালার ফিড স্ট্রোক এবং কাটিয়া চক্র নিয়ন্ত্রণ করে আরও ধারাবাহিক দৈর্ঘ্য উত্পাদন করতে পারে।

এটি ইস্পাত কারখানায় সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হ্রাস করে।

যখন দীর্ঘ স্ক্র্যাপ একটি প্রচলিত ব্যালার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, গ্রাহকদের লোড করার আগে এটি কাটা বা সংকোচনের পরে অন্য কাঁচি ব্যবহার করতে হতে পারে।

একটি কাঁচা ব্যালার এক সিস্টেমে বেশ কয়েকটি ধাপকে একত্রিত করে, পুনরাবৃত্তি উপাদান হ্যান্ডলিং, ক্রেনের চলাচল এবং অপেক্ষা সময় হ্রাস করে।

বড় শিয়ার ব্যালারগুলির সাধারণত দীর্ঘ লোডিং চেম্বার থাকে এবং একটি উপাদান হ্যান্ডলার বা ওভারহেড ক্রেন দ্বারা অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।

এই কাজের পদ্ধতিটি বিশেষ করে ধ্রুবক উপকরণ প্রবাহের সাথে স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলির জন্য উপযুক্ত।

একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল যে প্রতিটি উচ্চ-ভলিউম পুনর্ব্যবহারের প্রকল্পের জন্য একটি কাঁচা ব্যালার প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং প্ল্যান্ট প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ছোট এবং অভিন্ন শীট-মেটাল অফকুট তৈরি করতে পারে।একটি বড় পুশ-আউট স্ক্র্যাপ ব্যালার বিনিয়োগের উপর আরও ভাল রিটার্ন প্রদান করতে পারে.

অন্য ক্ষেত্রে, একটি মিশ্র স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড একটি কম দৈনিক ভলিউম প্রক্রিয়া করতে পারে কিন্তু দীর্ঘ রিবার, পাইপ, কাঠামোগত বিভাগ এবং ধ্বংসাবশেষ গ্রহণ করে। এমনকি একটি কম টন প্রয়োজনের সাথে,একটি shear baler ভাল পছন্দ হতে পারে কারণ এটি ম্যানুয়াল প্রাক কাটা হ্রাস.

অতএব, সঠিক সরঞ্জাম নিম্নলিখিতগুলির সমন্বিত প্রভাবের উপর নির্ভর করেঃ

ধারণক্ষমতা, স্ক্র্যাপের মাত্রা, উপাদান বৈচিত্র্য, সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং কাজের প্রবাহের দক্ষতা।

একটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য কোম্পানি একটি উচ্চ শক্তির প্রচলিত স্ক্র্যাপ ব্যালার কিনতে পরিকল্পনা করেছিল যাতে স্ক্র্যাপের পরিমাণ হ্রাস পায় এবং পরিবহন দক্ষতা উন্নত হয়।

এর প্রধান উপকরণগুলির মধ্যে ছিল ধ্বংসাবশেষ, কাঠামোগত ইস্পাত কাটা, রিবার এবং হালকা শীট ধাতু।

খনিজ পদার্থের পর্যালোচনা করার পর, এটা স্পষ্ট হয়ে উঠেছে যে সজ্জা এবং কাঠামোগত বিভাগগুলির একটি বড় শতাংশ একটি প্রচলিত ব্যালারের ব্যবহারিক ফিড আকার অতিক্রম করে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ব্যালার ব্যবহার করার জন্য লোডিংয়ের আগে ম্যানুয়াল টর্চ কাটিং বা পৃথক কাটিয়া প্রয়োজন। এটি শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি করবে এবং প্রকৃত ঘন্টার আউটপুট হ্রাস করবে।

একটি উপাদান হ্যান্ডলার মিশ্রিত স্ক্র্যাপটি চেম্বারে লোড করে, এবং মেশিনটি কম্প্রেস করে এবং উপাদানটিকে নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়।

যদিও মেশিনের প্রাথমিক খরচ বেশি ছিল, গ্রাহক প্রাক-কাটিং, পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং এবং উত্পাদন বিঘ্ন হ্রাস।

এই উদাহরণটি দেখায় যে উচ্চ-ভলিউম সরঞ্জামগুলি ক্রয়ের দামের চেয়ে বেশি ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত। গ্রাহকদেরও বিবেচনা করা উচিতঃ

• টন প্রতি শ্রম প্রয়োজন
• অতিরিক্ত কাটিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন
• উপাদান হ্যান্ডলিং ধাপের সংখ্যা
• প্রতি শিফটে প্রকৃত উৎপাদন
• রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাউনটাইম
• ইস্পাত কারখানার গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা

একটি মেশিন নির্বাচন করার আগে, গ্রাহকদের বেশ কয়েকটি মূল বিবরণ নিশ্চিত করা উচিত।

গ্রাহককে উল্লেখ করতে হবে যে উপাদানটি হালকা শীট, প্লেট, রিবার, পাইপ, স্ট্রাকচারাল স্টিল বা মিশ্রিত স্ক্র্যাপ।

সর্বাধিক উপাদান দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, এবং বেধ সমালোচনামূলক। দীর্ঘ স্ক্র্যাপের উচ্চ শতাংশ সাধারণত একটি কাঁচি ব্যালারের মূল্য বৃদ্ধি করে।

উচ্চ ক্ষমতা একটি সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নয়। গ্রাহকদের প্রতি ঘন্টায় টন বা প্রতি দিন টন দ্বারা প্রয়োজনীয় থ্রুপুট সরবরাহ করা উচিত।

ক্রেতাকে নির্ধারণ করতে হবে যে চূড়ান্ত পণ্যটি ঘন বাল বা নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যের চুল্লি প্রস্তুত স্ক্র্যাপ হতে হবে কিনা।

বড় মেশিনগুলি সাধারণত একটি উপাদান হ্যান্ডলার বা উর্ধ্বতন ক্রেন দ্বারা লোড করা হয়। উপলভ্য কর্মক্ষেত্র এবং লোডিং সরঞ্জামগুলি আগে থেকে নিশ্চিত করা উচিত।

উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য ইনস্টল করা শক্তি প্রয়োজন। ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ট্রান্সফরমার ক্ষমতা এবং উপলব্ধ ইনকামিং কারেন্ট উত্পাদনের আগে নিশ্চিত করা উচিত।

একটি উচ্চ-ভলিউম পুনর্ব্যবহারের প্রকল্পের জন্য, শুধুমাত্র কাটিয়া শক্তি বা সংকোচনের শক্তি অনুযায়ী একটি মডেল নির্বাচন করা যথেষ্ট নয়।

একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম মূল্যায়ন পর্যালোচনা করা উচিতঃ

1. কীভাবে স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় প্রবেশ করে
2. বাছাই বা প্রাক কাটা প্রয়োজন কিনা
3. কিভাবে মেশিন লোড করা হবে
4. প্রত্যাশিত চক্র সময়
5. কিভাবে সমাপ্ত উপাদান নিষ্কাশন করা হবে
6. আউটপুট ইস্পাত কারখানার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা
7. বিদ্যমান পাওয়ার সাপ্লাই অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সমর্থন করে কিনা

এই পদ্ধতি গ্রাহকদের একটি বড় মেশিন কেনার থেকে বিরত রাখে যা কাগজে চিত্তাকর্ষক দেখায় কিন্তু প্রকৃত কাঁচামাল বা সাইটের অবস্থার সাথে মেলে না।

গ্রাহকদের জন্য অভিন্ন, ছোট এবং তুলনামূলকভাবে হালকা স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, একটি প্রচলিত স্ক্র্যাপ ব্যালার সাধারণত আরও অর্থনৈতিক সমাধান সরবরাহ করে।

উচ্চ পরিমাণে রিসাইক্লিং ওয়ার্ডে মিশ্র স্ক্র্যাপ, দীর্ঘ বিভাগ, রিবার, পাইপ বা ধ্বংসাবশেষের উপাদান পরিচালনা করার জন্য,একটি কাঁচি ব্যালার সাধারণত কম্প্রেশন এবং কাটিয়া একত্রিত করে বৃহত্তর অপারেটিং মান প্রদান করে.

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র মেশিনের আকার বা প্রাথমিক মূল্যের উপর ভিত্তি করে নেওয়া উচিত নয়। এটি প্রকৃত টন প্রতি খরচ, প্রয়োজনীয় আউটপুট, উপাদান টাইপ, শ্রম চাহিদা,এবং ডাউনস্ট্রিম গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা.

সর্বোত্তম মেশিনটি সর্বোচ্চ স্পেসিফিকেশনযুক্ত মেশিন নয়। এটি এমন মেশিন যা গ্রাহকের প্রকৃত উপাদান, সাইট এবং উত্পাদন কর্মপ্রবাহের সাথে খাপ খায়।