খবর

থাইল্যান্ড, ভিয়েতনাম, মালয়েশিয়া এবং ইন্দোনেশিয়ার মেশিনিং কোম্পানিগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিক্টিং কেবল স্লো উপাদানকে সিলিন্ডারিক ব্লকগুলিতে সংকুচিত করার বিষয় নয়।অবশিষ্ট কাটিয়া তরল পরিমাণ এবং অবস্থা briquette স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করতে পারেন, কর্মস্থলের পরিচ্ছন্নতা এবং গলানোর সময় প্রাপ্ত প্রকৃত পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য।

অটোমোবাইল কম্পোনেন্ট কারখানা, মোটরসাইকেল পার্ট কারখানা, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসর, ছাঁচনির্মাণকারী এবং যথার্থ মেশিনিং কোম্পানিগুলি টার্নিং থেকে অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ক্রমাগত উত্পাদন করে,ফ্রিজিং এবং ড্রিলিং অপারেশন.

কাটিয়া তেল বা জল ভিত্তিক শীতল তরল সরঞ্জাম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত এবং সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়।এই তরল অ্যালুমিনিয়াম চিপ পৃষ্ঠের উপর থাকা বা curled এবং tangled উপাদান ভিতরে ধরা.

যখন ভিজা চিপস একটি ব্রিকটিং প্রেসে প্রবেশ করে, তখন ডাই এবং ড্রেনাইজ পোর্টগুলি থেকে প্রচুর পরিমাণে তরল নির্গত হতে পারে। তবে সমাপ্ত ব্রিকলেটগুলি এখনও ভিজা থাকতে পারে,স্রাবের পর প্রসারিত হয় অথবা সঞ্চয় করার সময় ফাটল তৈরি হয়.

এটি গ্রাহকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন উত্থাপন করেঃ

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিকে সরাসরি ব্রিকটিং প্রেসে ভর্তি করা উচিত, অথবা লাইনটি প্রথমে মহাকর্ষ ড্রেনিং, ক্রাশিং বা সেন্ট্রিফুগাল ডিওলিং অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

প্রতিটি প্রকল্পের জন্য একটি সম্পূর্ণ ডিওলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না। একই সময়ে, উচ্চতর চাপের শক্তি একা তরল-উপাদানের সমস্ত সমস্যা সমাধান করতে পারে না। সঠিক প্রক্রিয়াটি চিপ ফর্মের উপর নির্ভর করে,তরল অবস্থা, দৈনিক ভলিউম, কাটিং তরল মান এবং ব্রিকিটের চূড়ান্ত ব্যবহার।

কেন উচ্চ তরল অ্যালুমিনিয়াম চিপ বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন?

লস অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির একটি কম বাল্ক ঘনত্ব, একটি বড় উন্মুক্ত পৃষ্ঠতল এবং টানাপোড়ার প্রবণতা রয়েছে। অবশিষ্ট কাটিয়া তেল বা শীতল তরল তাদের হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা বাড়ায়।

গ্রাহকরা সাধারণত চারটি প্রধান সমস্যার মুখোমুখি হন।

অত্যধিক তরল নির্গমন গৃহস্থালি সমস্যার সৃষ্টি করে

যখন ভিজা চিপগুলি সরাসরি সংকুচিত হয়, তখন বিনামূল্যে তরলটি দ্রুত চাপিয়ে দেওয়া হয়। পর্যাপ্ত ড্রেনাইজেশন চ্যানেল, সংগ্রহের ট্রে এবং ফিল্টারিং সরঞ্জাম ছাড়া,কাটিয়া তরল মেশিন এবং ফাউন্ডেশনের চারপাশে ছড়িয়ে পড়তে পারে.

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার কারখানাগুলিতে প্রচলিত উষ্ণ এবং আর্দ্র অবস্থার মধ্যে, তৈলাক্ত মেঝেগুলি বজায় রাখা কঠিন এবং স্লিপ এবং দূষণের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

চাপ ছাড়ার পর ব্রিকেটগুলি প্রসারিত বা ভেঙে যেতে পারে

ব্রিকেট স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র চাপ শক্তি উপর নির্ভর করে না কিন্তু কণা interlocking, চিপ ফর্ম এবং অবশিষ্ট তরল উপর।

তেল কণাগুলির মধ্যে লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে এবং অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ হ্রাস করে। একটি ব্রিকলেট ডাইয়ের ভিতরে স্থিতিশীল বলে মনে হতে পারে তবে এক্সপ্যান্ড, ফাটল বা নিষ্কাশনের পরে উপাদান হারাতে পারে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাটিয়া তরল বর্জ্য হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে

কিছু কাটা তেলগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় রয়েছে। যখন তৈলাক্ত চিপগুলি পৃথক না করে বিক্রি করা হয়, তখন এই সম্ভাব্য পুনরায় ব্যবহারযোগ্য তরলটির একটি অংশ ফ্যাক্টরি থেকে স্ক্র্যাপের সাথে চলে যায়।

পুনর্ব্যবহারকারী এখনও ওজন কমানো বা অত্যধিক তেল বা পানির কারণে ক্রয় মূল্য হ্রাস করতে পারে।

গলানোর সময় অবশিষ্ট তরল ধোঁয়া সৃষ্টি করতে পারে

তেল বাষ্পীভূত হয় বা পুড়ে যায় যখন ভিজা চিপস একটি গরম চুল্লিতে প্রবেশ করে, ধোঁয়া, গন্ধ এবং দৃশ্যমান শিখা তৈরি করে।জল ভিত্তিক শীতল তরল অতিরিক্ত আর্দ্রতা ধারণ করে এবং যদি প্রচুর পরিমাণে ভিজা উপাদান প্রবেশ করা হয় তবে চুল্লি চার্জিং নিরাপত্তা প্রভাবিত করতে পারে.

ব্রিকেটিং ঘনত্ব বাড়ায়, কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে উপাদানটি সঠিকভাবে ডিওলড বা শুকিয়ে গেছে।

কখন সরাসরি ব্রিকটিং উপযুক্ত?

সরাসরি ব্রিকটিং একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া এবং কম প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রস্তাব দেয়। অপেক্ষাকৃত শুকনো এবং অভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলির জন্য, প্রেসের ড্রেনেশন ফাংশন যথেষ্ট হতে পারে।

সরাসরি ব্রিকটিং বিবেচনা করা যেতে পারে যখনঃ

• চিপস সামান্য আর্দ্র কিন্তু ক্রমাগত ড্রপ না;
• পাত্রে পাতার নিচে কোনো উল্লেখযোগ্য তরল জমা হয় না।
• এই উপাদানটি মূলত ছোট চিপ বা অভিন্ন কণা নিয়ে গঠিত।
• দৈনিক প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ সীমিত;
• সরঞ্জামটি মাঝে মাঝে কাজ করে;
• কাটিয়া তরলটির পুনরুদ্ধারের মান কম;
• প্রধান লক্ষ্য হল ভলিউম হ্রাস এবং কম পরিবহন খরচ;
• ডাউনস্ট্রিম ক্রেতা একটি ছোট পরিমাণ অবশিষ্ট তরল গ্রহণ করে;
• প্রেসে একটি নির্ভরযোগ্য ড্রেন এবং সংগ্রহ ব্যবস্থা রয়েছে।

সরাসরি ব্রিকটিং এর অর্থ এই নয় যে তরল ব্যবস্থাপনা উপেক্ষা করা যেতে পারে।এবং কোম্পানিকে সিদ্ধান্ত নিতে হবে যে কীভাবে নির্গত তরল সংরক্ষণ বা চিকিত্সা করা হবে.

যখন ব্রিকেটগুলি একটি অভ্যন্তরীণ চুলায় ফিরিয়ে দেওয়া হয়, গ্রাহককে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে অবশিষ্ট তরল অবস্থা চুলা এবং চার্জিং অনুশীলনের জন্য গ্রহণযোগ্য।

মহাকর্ষীয় ড্রেনিং কখন বেশি লাভজনক?

মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনিং হল সবচেয়ে কম খরচে প্রাক-পরিশোধ পদ্ধতি।

ছিদ্রযুক্ত পাত্রে, কমন হপার বা ডাবল-স্তরযুক্ত চিপ বিনগুলি উপাদানটি প্রেসে পৌঁছানোর আগে বিনামূল্যে তরল খালি করার অনুমতি দেয়।

এই পদ্ধতিটি উপযুক্ত যখন তরল প্রধানত মুক্ত প্রবাহ তরল হিসাবে বিদ্যমান। উদাহরণস্বরূপ,চিপগুলি প্রথমবারের মতো মেশিন টুল থেকে ছাড়ার সময় প্রচুর পরিমাণে ঝরতে পারে তবে কয়েক ঘন্টা সঞ্চয় করার পরে উল্লেখযোগ্যভাবে শুকনো হয়ে যায়.

গ্রাভিটি ড্রেনিং সাধারণত উপযুক্ত যখনঃ

• প্রতিদিনের চিপ ভলিউম কম বা মাঝারি।
• চিপগুলি বড় পরিমাণে অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদিত হয় না;
• কারখানার পর্যাপ্ত সাময়িক সঞ্চয়স্থল আছে;
• উত্পাদন একটি অপেক্ষা সময় আগে briquetting অনুমতি দেয়;
• তরলটি তুলনামূলকভাবে সহজে ড্রেন করে;
• গ্রাহক সীমিত বিনিয়োগের মাধ্যমে ব্রিকেটের গুণমান উন্নত করতে চান।

সিস্টেমটি সহজ, কম শক্তি খরচ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ। তবে এটি দীর্ঘ ঘূর্ণনগুলির মধ্যে আটকে থাকা তরলগুলির জন্য কম কার্যকর,সূক্ষ্ম কণা বা উচ্চ-ভলিউম অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সাথে সংযুক্ত শীতল তরল.

জল নিষ্কাশন এলাকা বৃষ্টি, ধুলো এবং উপাদান মিশ্রণ থেকে রক্ষা করা আবশ্যক। বহিরঙ্গন দীর্ঘ স্টোরেজ জল এবং দূষণ প্রবর্তন করতে পারে, ফাটল মান হ্রাস।

কোন কোন কোম্পানি সেন্ট্রিফুগাল ডিউইলিং থেকে উপকৃত হয়?

একটি সেন্ট্রিফুগাল বিভাজক চিপ পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ স্থান থেকে তরল অপসারণের জন্য উচ্চ ঘূর্ণন শক্তি ব্যবহার করে।

প্রাকৃতিক ড্রেনিংয়ের তুলনায়, এটি উপাদানটি আরও দ্রুত প্রক্রিয়া করে এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের জন্য আরও উপযুক্ত।

সেন্ট্রিফুগাল ডি-ওয়েল মূল্যায়ন করা উচিত যখনঃ

• মেশিন টুল থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পর চিপগুলি টপিং চালিয়ে যায়;
• চিপ কন্টেইনারের নীচে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে তরল জমা হয়।
• প্রেসটি বিদ্যমান সংগ্রহ সিস্টেমের চেয়ে বেশি তরল নিষ্কাশন করে;
• কারখানাটি প্রতিদিন কয়েক টন চিপ উৎপাদন করে।
• ব্যয়বহুল কাটা তেল ফিল্টার করা এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে;
• রিসাইক্লার উচ্চ তরল পরিমাণের কারণে ছাড় প্রয়োগ করে;
• গ্রাহক মেঝেতে দূষণ কমাতে চান;
• ব্রিকেটগুলো আবার গলানোর চুলায় পাঠানো হবে;
• একাধিক শিফট বা বর্ধিত অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন।

একটি সেন্ট্রিফুগের মূল্য শুধুমাত্র অপসারণ করা তরল পরিমাণ দ্বারা পরিমাপ করা উচিত নয়। এটি পরিষ্কারের শ্রম, পরিবহন ফুটো, ব্রিকেট ক্র্যাকিং এবং বর্জ্য তরল পরিচালনা হ্রাস করতে পারে।

পুনরুদ্ধার করা তরলটি পরীক্ষা না করে সরাসরি মেশিন টুলগুলিতে ফেরত দেওয়া উচিত নয়। এতে এখনও সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম কণা, জল,দূষণ বা অবনমিত শীতল তরল এবং ফিল্টারিং এবং পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে.

অ্যালুমিনিয়ামের দীর্ঘ টার্নগুলি কেন ডিওলিংয়ের আগে পেষণ করা উচিত?

কিছু টার্ন অ্যালুমিনিয়াম টার্ন অবিচ্ছিন্ন, কোঁকড়ানো বা জট্টিল উত্পাদন করে। এই উপকরণগুলি পরিবহন, সেন্ট্রিফুগাল বিচ্ছেদ এবং ব্রিকটিংয়ের সময় সমস্যা সৃষ্টি করে।

দীর্ঘ চিপগুলি একটি হপার ভিতরে ব্রিজ করতে পারে, খাওয়ানোর সিস্টেমটি খালি থাকা অবস্থায় আউটলেটটির উপরে উপাদান রেখে যায়। তারা স্ক্রু ফিডার, সেন্ট্রিফুগ রটার বা অন্যান্য ঘোরানো অংশগুলির চারপাশেও আবৃত করতে পারে।

ঘূর্ণায়মান চিপগুলি বান্ডিলের ভিতরে কাটা তরলকে আটকে রাখতে পারে। এমনকি যখন পৃষ্ঠ তরলটি ড্রেন হয়ে যায়, তখনও একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অভ্যন্তরীণভাবে থাকতে পারে।

এই উপাদানটির জন্য একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্রায়শই হয়ঃ

চিপ সংগ্রহ → ক্রাশিং বা কাটিং → সেন্ট্রিফুগাল ডিওলিং → বাফার ফিডিং → হাইড্রোলিক ব্রিকটিং

ক্রাশার দীর্ঘ টার্নগুলিকে ছোট, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ টুকরোগুলিতে হ্রাস করে, খাওয়ানো এবং তরল পৃথককরণ উন্নত করে।

তবে, উপাদানটি অত্যধিক পেষণ করা উচিত নয়। খুব বেশি সূক্ষ্ম উত্পাদন এক্সপোজার পৃষ্ঠতল, অক্সিডেশন ঝুঁকি, ধুলো এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি করে।লক্ষ্য হল একটি চিপ আকার তৈরি করা যা পরিবহনের জন্য উপযুক্তঅ্যালুমিনিয়ামকে ধূলিকণা না করার জন্য, তেল ছাড়ানো এবং ব্রিক্টিং।

চারটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে গ্রাহকদের কীভাবে নির্বাচন করা উচিত?

একটি কোম্পানিকে কেবলমাত্র এক শতাংশ তরল উপাদানের উপর ভিত্তি করে একটি প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত নয়।

দুটি চিপ নমুনাতে একই শতাংশ তরল থাকতে পারে, তবে ছোট গ্রানুলার চিপস এবং দীর্ঘ ট্যাংড টার্নস সরঞ্জামের ভিতরে খুব আলাদা আচরণ করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন কেস: প্রেসের যথেষ্ট শক্তি থাকলেও কেন ব্রিকটগুলি ফাটল খায়?

দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার একটি সুনির্দিষ্ট উপাদান প্রস্তুতকারক প্রচুর পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করেছে যার মধ্যে জলভিত্তিক শীতল তরল রয়েছে।

কোম্পানিটি প্রাথমিকভাবে একটি হাইড্রোলিক অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকিটিং প্রেস কিনেছিল, এটি ভলিউম হ্রাস এবং তরল অপসারণ উভয়ই সরবরাহ করবে বলে আশা করেছিল।

প্রাথমিক ক্রিয়াকলাপের সময়, প্রেসটি সফলভাবে সিলিন্ডারিক ব্রিকেট উত্পাদন করেছিল। তবে, সম্প্রসারিত উত্পাদনের পরে বেশ কয়েকটি সমস্যা স্পষ্ট হয়ে ওঠেঃ

• লটের মধ্যে তরলতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়;
• প্রেসিংয়ের সময় হঠাৎ করেই প্রচুর পরিমাণে শীতল তরল নির্গত হয়;
• সমাপ্ত ব্রিকেটের ফুটো অব্যাহত ছিল;
• সঞ্চয়স্থানের সময় কিছু ব্রিকট ফাটল;
• কর্মীরা প্রায়ই মেশিনের চারপাশে তরল পরিষ্কার;
• গলন বিভাগ এখনও চার্জিং সময় দৃশ্যমান ধোঁয়া রিপোর্ট।

ম্যানেজমেন্ট প্রাথমিকভাবে বিশ্বাস করেছিল যে প্রেস ফোর্স খুব কম ছিল এবং একটি বৃহত্তর মেশিন কেনার কথা বিবেচনা করেছিল।

উপাদান প্রবাহের পর্যালোচনা থেকে দেখা গেছে যে মূল সমস্যাটি ছিল উপরিভাগে।

বিভিন্ন মেশিনের ছোট চিপ এবং দীর্ঘ টার্নগুলি একই পাত্রে মিশ্রিত হয়েছিল। কোনও নির্দিষ্ট ড্রেনিং সময় ব্যবহার করা হয়নি।সতেজ ভিজা চিপস উপাদান যা ইতিমধ্যে বেশ কয়েক ঘন্টা ড্রেন সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়, যার ফলে প্রতিটি ব্যাচে বড় ধরনের বৈচিত্র্য দেখা দেয়।

কোম্পানিটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রেসটি প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি উন্নত করেছিল।

সংক্ষিপ্ত এবং দীর্ঘ চিপগুলি আলাদাভাবে সংগ্রহ করা হয়েছিল। সংক্ষিপ্ত চিপগুলি প্রাথমিক ড্রেনিংয়ের জন্য ছিদ্রযুক্ত ডাবগুলিতে স্থাপন করা হয়েছিল। দীর্ঘ টার্নগুলি একটি সেন্ট্রিফুগাল বিভাজকের মাধ্যমে পেষণ করা হয়েছিল এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল।প্রেসের আশেপাশের খাল এবং সংগ্রহের ট্যাংকও পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছিল.

কারখানাটি প্রতিটি শিফটের জন্য ইনপুট ওজন, পুনরুদ্ধার তরল এবং ব্রিকেট অবস্থা রেকর্ডিং শুরু করে।

এই পরিবর্তনগুলির পরে, ফিডের অবস্থা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে, ব্রিকেট ফাটল এবং ফুটো হ্রাস পায় এবং সরঞ্জামগুলির চারপাশে পরিষ্কারের বোঝা হ্রাস পায়।

এই মামলাটি দেখায় যে যখন তরল সামগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন কেবলমাত্র চাপের শক্তি বাড়িয়ে সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না।প্রবেশকারী উপাদানকে স্থিতিশীল করা প্রায়শই বৃহত্তর টন টন প্রেস কেনার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.

ডিওইলিং কি ব্রিকটিং লাইনের ধারণক্ষমতা হ্রাস করে?

একটি ডি-ওয়েল স্টেজ যোগ করা প্রক্রিয়াটিতে আরেকটি মেশিন প্রবর্তন করে, তবে এটি সর্বমোট উত্পাদন হ্রাস করে না।

চিকিত্সা না করা ভিজা চিপগুলি অস্থির খাওয়ানো, ফাটলযুক্ত ব্রিকেট, ড্রেনাইজ ওভারফ্লো এবং পুনরাবৃত্তি পরিষ্কারের বন্ধের কারণ হতে পারে। প্রেসের দ্রুত চক্র থাকতে পারে তবে প্রতি শিফটে গৃহীত আউটপুট কম থাকতে পারে।

একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত সেন্ট্রিফুগাল বিভাজক এবং বাফার সিস্টেম আরও অভিন্ন ফিড তৈরি করতে পারে এবং হ্রাস করতে পারেঃ

• প্রেস অপেক্ষা সময়;
• ব্লকিং ক্লিয়ারিং;
• ভাঙা ব্রিকট পুনরায় ব্যবহার করা;
• ড্রেনেজ সিস্টেমের ওভারফ্লো;
• ভিজা চিপসের ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং।

অতএব, উৎপাদন দক্ষতা শুধুমাত্র প্রেসের হাইড্রোলিক চক্রের সময় দ্বারা নয়, প্রতি শিফটে সম্পূর্ণ লাইন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গ্রহণযোগ্য উপাদানের ওজন দ্বারা পরিমাপ করা উচিত।

একজন গ্রাহক কীভাবে মূল্যায়ন করতে পারেন যে একটি ডিওইলিং সিস্টেম বিনিয়োগের মূল্যবান কিনা?

মেশিনের ক্রয়মূল্যের সাথে তুলনা করার পরিবর্তে পুরো রিসাইক্লিং প্রক্রিয়া জুড়ে ডি-ওয়েল সরঞ্জামগুলির মূল্য গণনা করা উচিত।

দরকারী অপারেটিং তথ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• অ্যালুমিনিয়াম চিপ দৈনিক পরিমাণ;
• প্রতিটি টন চিপ দ্বারা বহন করা কাটা তরল আনুমানিক পরিমাণ;
• পুনর্ব্যবহারকারী কর্তৃক ব্যবহৃত ওজন বা কম দাম;
• মেঝে এবং পাত্রে পরিষ্কার করার জন্য দৈনিক শ্রম প্রয়োজন;
• চিপ পরিবহনের সময় ফুটো;
• পুনরুদ্ধারকৃত কাটিয়া তরলের সম্ভাব্য মান;
• ব্রিকট ভাঙ্গন এবং প্রত্যাখ্যানের হার;
• ধোঁয়া এবং গলনের ক্ষতির সমস্যা;
• আগামী দুই-তিন বছরে উৎপাদন বৃদ্ধির প্রত্যাশা।

একটি কারখানা যা কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে চিপ উত্পাদন করে তা একটি সম্পূর্ণ পেষণকারী এবং সেন্ট্রিফুগাল-ডিওলিং লাইনকে ন্যায়সঙ্গত করতে পারে না।

একটি প্ল্যান্টের জন্য যা ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে ভিজা চিপ উত্পাদন করে, উপকারগুলি একসাথে বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে আসতে পারেঃ তরল পুনরুদ্ধার, স্থিতিশীল ব্রিকেট, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং কম পরিবহন ব্যয়.

উষ্ণ ও আর্দ্র অঞ্চলে কোন অতিরিক্ত কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

থাইল্যান্ড এবং আশেপাশের বাজারে উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা রয়েছে, যা চিপ এবং শীতল তরল পরিচালনার জন্য অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।

কাটিয়া তরল উষ্ণ অবস্থার মধ্যে দ্রুত অবনমিত বা গন্ধ বিকাশ করতে পারে। ভিজা অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত নয়,এবং বৃষ্টির পানিকে উপাদানটিতে প্রবেশ করতে দেওয়া হবে না.

স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলিও বিবেচনা করা উচিতঃ

• হপার এবং কনভেয়রগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য;
• বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য আর্দ্রতা সুরক্ষা এবং বায়ুচলাচল;
• নিকাশী পাইপ নিয়মিত পরিষ্কার করা;
• পুনরুদ্ধারকৃত তরল জন্য বন্ধ স্টোরেজ এবং নিষ্পত্তি পরিস্রাবণ;
• হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;
• ফুটো প্রতিরোধী মেঝে এবং সংগ্রহ এলাকা।

লাইনটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় আউটপুট নয় বরং প্রকৃত সাইটের পরিবেশের সাথেও মেলে।

সরঞ্জাম নির্বাচন করার আগে গ্রাহকদের কি তথ্য প্রদান করা উচিত?

গ্রিভিটি ড্রেনিং, ক্রাশিং বা সেন্ট্রিফুগাল ডি-ওয়েলিংয়ের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করতে হবেঃ

• পরিষ্কার ক্লোজ-আপ ছবি এবং ক্রমাগত স্রাবের ভিডিও;
• চিপ ফর্মঃ গ্রানুলার, সংক্ষিপ্ত বাঁকা, দীর্ঘ বাঁকা, flaky বা tangled;
• কাটিয়া তরলটি তেল ভিত্তিক বা জল ভিত্তিক কিনা;
• উপকরণটি ধারাবাহিকভাবে ঝরছে কি না;
• কন্টেইনারে দৈনিক প্রায় তরল জমা হওয়া;
• ঘন্টা, দিন এবং শিফট ভিত্তিক চিপ ভলিউম;
• কাটিয়া তরল পুনরুদ্ধার প্রয়োজন কিনা;
• ব্রিকট বিক্রি হবে কি না, বা অভ্যন্তরীণ চুলায় ফেরত দেওয়া হবে কি না;
• লক্ষ্যবস্তু ব্রিকেট ওজন, আকৃতি এবং সঞ্চালন;
• বিদ্যুৎ সরবরাহ, ফ্লোর স্পেস এবং ড্রেনের অবস্থা;
• ক্রমাগত খাওয়ানো এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন প্রয়োজন কিনা।

যদি সম্ভব হয়, প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদানগুলি স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা উচিত।

একটি শুকনো নমুনা যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়েছে তা প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামটিতে প্রবেশকারী চিপগুলির অবস্থাকে উপস্থাপন করতে পারে না।

উপসংহারঃ ব্রিকটিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করার আগে তরল অবস্থা সনাক্ত করুন

যখন অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলিতে কাটার তরল থাকে, তখন গ্রাহককে সরাসরি ব্রিকটিং বা বাধ্যতামূলক ডি-ওয়েলিংয়ের মধ্যে একটি সহজ সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

সংক্ষিপ্ত, সামান্য আর্দ্র চিপগুলির ছোট পরিমাণে কেবলমাত্র মহাকর্ষ ড্রেনিং এবং প্রেসের নিজস্ব তরল-বিসর্জন সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।বৃহত্তর ভলিউমে উত্পাদিত ক্রমাগত ড্রপিং চিপগুলি কেন্দ্রীয় বিচ্ছেদের জন্য আরও উপযুক্তদীর্ঘ, জটলাটে বাঁকগুলি প্রায়শই তেল ছাড়ার আগে এবং ব্রিকটিংয়ের আগে পেষণ করার প্রয়োজন হয়।

একটি ব্যবহারিক অ্যালুমিনিয়াম চিপ পুনর্ব্যবহারের সমাধান সংগ্রহ, ড্রেনিং, ক্রাশিং, ডি-ওয়েলিং, ফিডিং এবং ব্রিকটিংকে এক সমন্বিত প্রক্রিয়া হিসাবে সংযুক্ত করা উচিত।

যখন ইনকামিং উপাদান স্থিতিশীল হয়, তখন ব্রিক্টিং প্রেস আরও ধারাবাহিক ব্রিক্টেজ তৈরি করতে পারে, যখন গ্রাহক কর্মক্ষেত্রে দূষণ হ্রাস করতে পারেন,পরিবহন খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালুমিনিয়াম বর্জ্য থেকে পুনরুদ্ধারের সামগ্রিক মূল্য উন্নত.