খবর

স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহার শিল্পে, ঘন ঘন মেশিনের সময় অনেক অপারেটরদের মুখোমুখি একটি সাধারণ সমস্যা।কোন অপ্রত্যাশিত স্টপ দৈনিক উৎপাদন হ্রাস করতে পারে, শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি, এবং এমনকি বিলম্ব ডেলিভারি।

বাস্তব অভিজ্ঞতা থেকে, ডাউনটাইম খুব কমই একটি একক কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি মেশিন নির্বাচন, অপারেটিং শর্ত এবং সিস্টেম নকশা সম্পর্কিত সমস্যাগুলির সমন্বয়ের ফলে হয়।

1. মেশিন এবং কাজের অবস্থার মধ্যে অসঙ্গতি

অনেক ক্রেতা যন্ত্রপাতি নির্বাচন করার সময় মূলত মেশিনের ক্ষমতা বা দামের দিকে মনোনিবেশ করে, কিন্তু প্রকৃত কাজের শর্তগুলি উপেক্ষা করে। উদাহরণস্বরূপঃ

• হালকা স্ক্র্যাপের জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলি ভারী কাঠামোগত ইস্পাত প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয়

• দীর্ঘ উপকরণ জন্য খাওয়ানো চেম্বার খুব ছোট

• সরঞ্জাম মিশ্র স্ক্র্যাপের জন্য উপযুক্ত নয়

এই অসঙ্গতিগুলি অস্থির অপারেশন এবং ঘন ঘন বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

2অস্থির হাইড্রোলিক সিস্টেম

হাইড্রোলিক সিস্টেমটি স্ক্র্যাপ প্রসেসিং মেশিনের মূল। যদি সিস্টেমটি সঠিকভাবে ডিজাইন বা রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয় তবে সমস্যা যেমনঃ

• ধীর বা অনিয়মিত চলাচল

• পর্যাপ্ত চাপ নেই

• অতিরিক্ত গরম করার তেল

বিশেষ করে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় এটি ঘটতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, এটি দক্ষতা হ্রাস করবে এবং মূল উপাদানগুলির পরিধান বাড়বে।

3. উপাদান জটিলতা underestimating

বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্ক্র্যাপ উপাদানগুলি প্রায়শই মিশ্রিত হয়, বিভিন্ন আকার এবং বেধ সহ।

যদি মেশিনটি এই ধরনের অবস্থার জন্য ডিজাইন করা না হয়, তাহলে এটিঃ

• ঘন পদার্থের সাথে লড়াই করুন

• অভিজ্ঞতা ব্লক

• ঘন ঘন হস্তক্ষেপের প্রয়োজন

এই সবগুলি সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা হ্রাস করে।

4ইনস্টলেশন এবং বিন্যাস সমস্যা

ডাউনটাইম সর্বদা মেশিনের দ্বারা সৃষ্ট হয় না। অনেক ক্ষেত্রে এটি ইনস্টলেশন পরিবেশে সম্পর্কিত, যেমনঃ

• সীমিত স্থান উপাদান প্রবাহ প্রভাবিত

• অস্থিরতা সৃষ্টি করে এমন অনুপযুক্ত ভিত্তি

• অকার্যকর খাওয়ানো বা হ্যান্ডলিং সিস্টেম

এমনকি একটি উচ্চ কার্যকারিতা মেশিন খারাপ সাইটের অবস্থার অধীনে প্রত্যাশিত ফলাফল দিতে পারে না।

কীভাবে ডাউনটাইম কমানো যায়?

সফল প্রকল্পগুলি দেখায় যে ডাউনটাইম হ্রাস করা কেবল একটি শক্তিশালী মেশিন নির্বাচন করার বিষয়ে নয়, তবে যথাযথ সিস্টেম ম্যাচিং নিশ্চিত করার বিষয়েও রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• প্রকৃত উপকরণ উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন

• উপযুক্ত খাওয়ানোর মাত্রা ডিজাইন করা

• স্থিতিশীল হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা

• লেআউট এবং কর্মপ্রবাহ অপ্টিমাইজ করা

সংক্ষেপে বলতে গেলে, সিস্টেমটি শুধুমাত্র মেশিনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

আমাদের অভিজ্ঞতা এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা

৪০ বছরেরও বেশি উত্পাদন অভিজ্ঞতা এবং ৮০ টিরও বেশি দেশে রপ্তানি সহ, আমরা বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন স্ক্র্যাপ প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে কাজ করেছি।

আমরা কেবলমাত্র স্ট্যান্ডার্ড মডেলের পরিবর্তে সমাধান সুপারিশ করার আগে বাস্তব কাজের অবস্থার উপর মনোযোগ দিই।

ডেলিভারির পর, আমরা দীর্ঘমেয়াদী সহায়তা প্রদান করি, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• অপারেশন গাইডেন্স এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ

• খুচরা যন্ত্রাংশের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ

• দ্রুত প্রতিক্রিয়া সহ দূরবর্তী প্রযুক্তিগত সহায়তা

আমাদের লক্ষ্য শুধু একটি মেশিন সরবরাহ করা নয়, গ্রাহকদের একটি স্থিতিশীল এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা গড়ে তুলতে সহায়তা করা।

সিদ্ধান্ত

স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণে ঘন ঘন ডাউনটাইম অনিবার্য নয়।

সঠিক মেশিন নির্বাচন, স্থিতিশীল সিস্টেম ডিজাইন এবং নির্ভরযোগ্য বিক্রয়োত্তর সহায়তা দিয়ে, কোম্পানিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচ হ্রাস করতে পারে।