খবর

যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল পার্টস উত্পাদন, ফাউন্ড্রি এবং ধাতু কাটার শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, স্টিল চিপস, কাস্ট আয়রন চিপস, তামা চিপস এবং ব্রোঞ্জ চিপস প্রায়শই কাটার তরল থাকে,ঠান্ডা বা তৈলাক্তকরণ তেলযদি এই ধাতব চিপগুলি যথাযথ চিকিত্সা না করে সংরক্ষণ, পরিবহন বা পুনরায় গলিত হয় তবে তারা হ্যান্ডলিংয়ের ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে, গলনের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং স্ক্র্যাপের বিক্রয় মূল্য হ্রাস করতে পারে।

পুনর্ব্যবহারকারী কোম্পানি এবং যন্ত্রপাতি কারখানার জন্য, ধাতব চিপগুলির মধ্যে উচ্চ তেল সামগ্রী একটি ছোট সমস্যা নয়। এটি সরাসরি স্ক্র্যাপের মূল্য, কর্মশালার পরিষ্কার,পরিবহন সুরক্ষা এবং পুনরায় গলানোর কার্যকারিতাএই কারণেই আরও বেশি কোম্পানি একটিস্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসতৈলাক্ত ধাতব চিপগুলিকে উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটে সংকুচিত করতে এবং কাটা তরলটির একটি অংশ পুনরুদ্ধার করতে।

ধাতব চিপগুলির উচ্চ তেল সামগ্রী সাধারণত যন্ত্রের সময় ব্যবহৃত কাটিয়া তরল, শীতল তরল, এমুলেশন বা তৈলাক্তকরণ তেল থেকে আসে। বিভিন্ন যন্ত্রের প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন চিপ শর্ত তৈরি করে।

উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, টার্ন, ফ্রিজিং মেশিন এবং ড্রিলিং মেশিনগুলি অ্যালুমিনিয়াম, স্টিল বা কাস্ট আয়রন অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ক্রমাগত শীতল তরল ব্যবহার করে।মেশিনিং সময় উত্পাদিত চিপ তরল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বহনযদি কারখানাটি সেন্ট্রিফুগাল ডি-ওয়েলিং, ফিল্টারিং বা ব্রিকটিং চিকিত্সা ব্যবহার না করে, চিপগুলি একটি উচ্চ স্তরের শীতল তরল বা তেল রাখতে পারে।

চিপের আকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ কোঁকড়ানো চিপস, ট্যাংগেলড চিপস এবং মিশ্রিত চিপস সাধারণত আরও তরল বহন করে, যখন ছোট চিপস এবং শুকনো গুঁড়োর মতো চিপস সাধারণত প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। অতএব,ধাতু চিপ ব্রিকটিং সমাধান নির্বাচন করার আগে, উপাদান টাইপ, চিপ আকৃতি, তেল সামগ্রী এবং প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

তেল এবং শীতল তরল পরিমাণ যত বেশি, ধাতু পরিমাণ তত কম। পুনর্ব্যবহারকারী এবং রসায়ন কারখানা ধাতু মানের জন্য অর্থ প্রদান করে, তেল বা জল নয়। অতএব,উচ্চ তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি প্রায়শই কম দামে কেনা হয়, এবং ক্রেতারা আর্দ্রতা, তেল এবং অমেধ্যের ক্ষতি কমাতে পারে।

তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি আরও বেশি জায়গা নেয় এবং সঞ্চয় বা পরিবহনের সময় টপকে যেতে পারে। তেল ফুটো ট্রাক, কনটেইনার এবং কর্মশালার মেঝেকে নোংরা করতে পারে,পরিবেশগত এবং পরিষ্কারের চাপ বৃদ্ধিদীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন বা রপ্তানির জন্য, উচ্চ তরল সামগ্রী লোডিং দক্ষতা হ্রাস করে।

যখন তৈলাক্ত ধাতব চিপগুলি একটি চুল্লিতে চার্জ করা হয়, তেল এবং আর্দ্রতা প্রথমে বাষ্পীভূত বা পোড়াতে হবে। এটি ধোঁয়া, গন্ধ এবং অস্থির চুল্লি অবস্থার সৃষ্টি করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম চিপ এবং হালকা ধাতব চিপগুলির জন্য,উচ্চ তেল বা আর্দ্রতা ধারণকারী আরও সাবধানতার সাথে পুনরায় গলানোর ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনলস চিপসেরও বৃহত্তর পৃষ্ঠের আয়তন রয়েছে, যা অক্সিডেশন ক্ষতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যদি তৈলাক্ত চিপগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, তবে তারা মেঝে দূষণ, গন্ধ, জমে থাকা বা অমেধ্য মিশ্রণের কারণ হতে পারে।তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি আরও মানসম্মত উপায়ে সংগ্রহ এবং চিকিত্সা করা উচিত.

একটি ধাতব চিপ ব্রিকেটিং প্রেস উচ্চ ঘনত্ব সিলিন্ডার বা ব্লক আকৃতির briquettes মধ্যে loose chips কম্প্রেস করার জন্য জলবাহী চাপ ব্যবহার করে। কম্প্রেশন সময়, কাটা তরল অংশ,ঠান্ডা তরল বা তেল বের করা হয় এবং একটি ড্রেন সিস্টেমের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়.

1. উচ্চতর চিপ ঘনত্ব
ব্রিক্টিংয়ের পরে, লোভনীয় ধাতব চিপগুলি প্রচুর পরিমাণে হ্রাস পায়। এগুলি স্ট্যাক করা, সঞ্চয় করা এবং পরিবহন করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম চিপস, স্টিল চিপস, কাস্ট আয়রন চিপস এবং তামার চিপসের জন্য, এটি একটি ছোট আকারের ধাতব চিপস তৈরি করে।ব্রিকেটগুলি মানসম্মত চুল্লি উপাদানগুলির মতো.

2. কাটিয়া তরল এবং শীতল তরল পুনরুদ্ধার
ব্রিক্টিংয়ের সময় বের করা তরল সংগ্রহ করা এবং পুনরায় ব্যবহার বা চিকিত্সা করা যেতে পারে। যন্ত্রপাতি কারখানার জন্য, শীতল তরল পুনরুদ্ধার খরচ খরচ কমাতে এবং কর্মশালার অবস্থার উন্নতি করতে পারে।

3ভাল পুনরায় গলন কর্মক্ষমতা
উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটগুলি চুলায় চার্জ করা সহজ এবং ছড়িয়ে পড়া এবং অক্সিডেশন হ্রাস করে।ব্রিকিটেড ধাতব চিপগুলি সাধারণত পুনরায় গলানোর সময় আরও স্থিতিশীল হয় এবং ধাতব পুনরুদ্ধারের মান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে.

4. উচ্চতর স্ক্র্যাপ বিক্রয় মূল্য
ডাউনস্ট্রিম রিসাইক্লার এবং ফ্লেটরিগুলির জন্য, ব্রিকটগুলি ওজন, পরিবহন এবং চুল্লিগুলিতে চার্জ করা সহজ।ব্রিকিটেড স্ক্র্যাপ সাধারণত বাজারে আরও ভাল গ্রহণযোগ্যতা এবং শক্তিশালী দর কষাকষির ক্ষমতা রয়েছে.

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি হালকা, আলগা এবং সহজেই অক্সিডাইজ হয়, এবং এগুলি প্রায়শই শীতল তরল ধারণ করে। অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং প্রেস দ্বারা প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে,ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং পরিবহন সহজ হয়ে যায়অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলির জন্য, ব্রিকটিং চিপ স্টোরেজ এবং বিক্রয় মূল্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

কাস্ট আয়রন চিপগুলি সাধারণত ছোট হয় এবং ব্রিক্টিং দ্বারা ভালভাবে গঠিত হতে পারে। একটি কাস্ট আয়রন ব্রিক্টিং মেশিন ফাউন্ড্রিগুলিতে পুনরায় গলানোর জন্য ঘন ব্রিক্টেগুলিতে কাস্ট আয়রন চিপগুলি চাপতে পারে।ব্রিকেটিং এছাড়াও পরিবহনের সময় ধুলো এবং ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করে.

ইস্পাত চিপগুলিতে ছোট চিপ, দীর্ঘ কোঁকড়ানো চিপ এবং মিশ্র চিপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ধাতব চিপ ব্রিকটিং প্রেসে প্রবেশের আগে দীর্ঘ কোঁকড়ানো ইস্পাত চিপগুলিকে পিষে ফেলা বা আলগা করা প্রয়োজন হতে পারে। ব্রিকটিংয়ের পরে,ইস্পাত চিপ সংরক্ষণ করা সহজ, পরিবহন ও পুনর্ব্যবহার।

তামার চিপস এবং ব্রোঞ্জ চিপস উচ্চতর উপাদান মান আছে। তেল সামগ্রী এবং উপাদান ক্ষতি পুনর্ব্যবহার লাভের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে। ব্রিকটিং স্লো চিপ ক্ষতি কমাতে পারে,ইউনিট ভলিউম প্রতি মূল্য বৃদ্ধি এবং উচ্চ মানের ধাতু চিপ বিক্রি এবং পুনরায় গলিত করা সহজ.

যদি ধাতব চিপগুলিতে উচ্চ স্তরের তেল বা শীতল তরল থাকে, তবে সংস্থাগুলি মূল্যায়ন না করেই সরাসরি বিক্রি বা পুনরায় গলিত করা উচিত নয়। প্রথমে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন briquetting ফলাফল আছে। গ্রাহকদের নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদান অ্যালুমিনিয়াম চিপ, ইস্পাত চিপ, ঢালাই লোহা চিপ, তামা চিপ বা মিশ্র চিপ হয়।চিপ আকৃতি এছাড়াও চেক করা উচিত, যেমন ছোট চিপস, লম্বা কোঁকড়ানো চিপস, গুঁড়া বা টানানো উপাদান।

ব্রিক্টিংয়ের আগে তেলের পরিমাণ সরাসরি ব্রিক্টিংয়ের গুণমান এবং চূড়ান্ত অবশিষ্ট তরলকে প্রভাবিত করে। যদি গ্রাহক নির্দিষ্ট ফলাফল চান, যেমন ব্রিক্টিংয়ের পরে অবশিষ্ট শীতল তরল ≤2%,এটি মূল তরল সামগ্রী অনুযায়ী মূল্যায়ন করা উচিত, চাপের শক্তি, ধরে রাখার সময় এবং খালের কাঠামো।

ক্ষুদ্র যন্ত্রপাতি কারখানাগুলি কম ক্ষমতাসম্পন্ন ব্রিক্টিং প্রেস বেছে নিতে পারে। মাঝারি এবং বড় যন্ত্রপাতি কারখানা,ঘণ্টার ক্ষমতা অনুযায়ী বড় মডেল নির্বাচন করা উচিত।উচ্চতর স্বয়ংক্রিয়তার জন্য, মেশিনটি একটি হপার, স্ক্রু ফিডার, উত্তোলন কনভেয়র এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।

যদি প্রধান উপাদানটি তৈলাক্ত চিপস হয়, তবে ড্রেন এবং তরল সংগ্রহের নকশাটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত। একটি ভাল ড্রেন সিস্টেম কর্মশালার দূষণ হ্রাস করতে পারে এবং কাটা তরল পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করতে পারে।

ওয়াংশিদা অ্যালুমিনিয়াম চিপ, ইস্পাত চিপ, কাস্ট আয়রন চিপ, তামা চিপ এবং ব্রোঞ্জ চিপের জন্য স্ক্র্যাপ ব্রিকটিং প্রেস এবং হাইড্রোলিক মেটাল ব্রিকটিং মেশিনের বিভিন্ন মডেল সরবরাহ করে।সরঞ্জাম উপাদান টাইপ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যাবেক্যাপাসিটি প্রয়োজনীয়তা, ব্রিকেটের আকার, ভোল্টেজ স্ট্যান্ডার্ড এবং ফিডিং পদ্ধতি।

তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলির জন্য, আমরা গ্রাহকদের মডেল নির্বাচন করার আগে উপাদান ফটো, ভিডিও বা নমুনা তথ্য সরবরাহ করার পরামর্শ দিই, যার মধ্যে রয়েছেঃ

• ধাতব চিপ উপাদান
• চিপ আকৃতি
• ঘণ্টায় সক্ষমতা
• চিপগুলিতে শীতল তরল বা তেল রয়েছে কিনা
• প্রয়োজনীয় ব্রিকেট আকার
• স্ক্রু ফিডার, উত্তোলন কনভেয়র বা স্তর সেন্সর প্রয়োজন কিনা

হাইড্রোলিক স্ক্র্যাপ ধাতু পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম উত্পাদন প্রায় চল্লিশ বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, ওয়াংশিদা একটি পেশাদার কারখানা এবং প্রকৌশল দল কাস্টমাইজড সমাধান সরবরাহ করতে।সিই এবং আইএসও9001 শংসাপত্রের সহায়তাও সরবরাহ করা যেতে পারেগ্রাহক যন্ত্রপাতি কারখানা, ফাউন্ড্রি, অটো পার্টস কারখানা বা স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং ইয়ার্ড হোক,আমরা প্রকৃত কাজের অবস্থা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত ধাতু চিপ briquetting সমাধান সুপারিশ করতে পারেন.

ধাতব চিপগুলিতে উচ্চ তেলের পরিমাণ স্ক্র্যাপের মূল্য হ্রাস করতে পারে, পরিবহন ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে, গলানোর দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে এবং কর্মশালার পরিচালনার সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।কোম্পানি চিপ ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারেন, কাটা তরল অংশ পুনরুদ্ধার, সঞ্চয় স্থান কমাতে এবং বিক্রয় এবং পুনরায় গলিত মান উন্নত ধাতু ছিদ্র।

স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং খরচ কমাতে এবং ধাতু পুনরুদ্ধারের দক্ষতা উন্নত করতে চায় এমন কোম্পানিগুলির জন্য, সঠিক স্ক্র্যাপ ব্রিকুইটিং প্রেস নির্বাচন করা কেবল একটি মেশিন যোগ করার বিষয়ে নয়।এটা একটা ক্লিনার বানানোর কথা।, আরো দক্ষ এবং আরো মূল্যবান ধাতু চিপ পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়া।