ধাতু পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে একটি গোপন সমস্যা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠছে

বহু বছর ধরে, মেশিনিং চিপ এবং ধাতব স্ওয়ার্ফের সাথে কাজ করার সময় নির্মাতারা মূলত ধাতবটির পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্যের দিকে মনোনিবেশ করেছিলেন।এবং এই চিপগুলির সাথে সংযুক্ত শীতল পদার্থগুলি প্রায়শই খুব কম মনোযোগ পায়.

আজ, সেই পরিস্থিতি দ্রুত পরিবর্তিত হচ্ছে।

ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকার বিভিন্ন জায়গায়, আরও বেশি সংখ্যক মেশিনিং কোম্পানি, অটোমোবাইল কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারক, ফাউন্ডারি এবং স্ক্র্যাপ রিসাইকেলিং কোম্পানি একই প্রশ্ন করছে:

ধাতব চিপসের মধ্যে থাকা কাটার তরলের ভেতরে এখনও কত মূল্যবান জিনিস আটকে আছে?

অনেক ব্যবসায়ের জন্য, এটি কেবলমাত্র পরিবেশগত সমস্যা নয়, এটি সরাসরি উৎপাদন ব্যয়, স্ক্র্যাপের মূল্য, অপারেশনাল দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী মুনাফা প্রভাবিত করে।

কাটার তরল খরচ বাড়তে থাকে

আধুনিক মেশিনিং অপারেশনে, কাটিয়া তরল একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করেঃ

• সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস

• যন্ত্রপাতি সঠিকতা উন্নত

• তাপ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

• সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানো

তবে, ক্রমবর্ধমান কাঁচামালের দাম এবং পরিবেশগত চিকিত্সা খরচ বৃদ্ধি প্রতি বছর কাটিং তরল খরচ বৃদ্ধি করেছে।

অনেক ইউরোপীয় নির্মাতারা রিপোর্ট করেছেন যে শীতল তরল ব্যবস্থাপনা একটি উল্লেখযোগ্য অপারেটিং খরচ হয়ে উঠেছে।

যখন ধাতব চিপগুলি সরাসরি ছিন্নভিন্ন স্ক্র্যাপ হিসাবে বিক্রি করা হয়, তখন ধাতব বর্জ্যের সাথে প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তরল হারিয়ে যায়।

প্রতি বছর শত শত বা এমনকি হাজার হাজার টন ধাতব চিপ উৎপাদনের জন্য এই লুকানো ক্ষতি উল্লেখযোগ্য হতে পারে।

কেন স্ক্র্যাপ ক্রেতারা তৈলাক্ত ধাতব চিপসের দাম কমিয়ে দিচ্ছে?

পুনর্ব্যবহারকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ তেলযুক্ত ধাতব চিপগুলি সর্বদা আরও মূল্যবান নয়।

প্রকৃতপক্ষে, অত্যধিক তেল এবং আর্দ্রতা প্রায়ই অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ খরচ সৃষ্টি করে।

উচ্চ দূষণের মাত্রা নিম্নরূপ হতে পারে:

• আরো জটিল হ্যান্ডলিং পদ্ধতি

• অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা

• পরিবহণে বাড়তি বিধিনিষেধ

• পুনর্ব্যবহারের দক্ষতা কম

ইউরোপের অনেক ইস্পাত কারখানা এবং ফাউন্ড্রি এখন নিম্নলিখিত স্ক্র্যাপ উপাদান পছন্দ করেঃ

• তেলের পরিমাণ কম

• কম আর্দ্রতা

• উচ্চতর উপাদান বিশুদ্ধতা

ফলস্বরূপ, তৈলাক্ত ধাতব চিপ সরবরাহকারীরা কম ক্রয় মূল্য এবং কঠোর গ্রহণের মানের মুখোমুখি হতে পারে।

পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মাবলী শিল্প ব্যবস্থার পুনর্নির্মাণ করছে

এই প্রবণতার পিছনে পরিবেশগত সম্মতি একটি প্রধান চালক হয়ে উঠেছে।

ইউরোপ জুড়ে, শিল্প বর্জ্য ব্যবস্থাপনার সাথে সম্পর্কিত নিয়মাবলী ক্রমাগত আরও বেশি চাহিদাপূর্ণ হয়ে উঠছে।

কোম্পানিগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলির সাথে যুক্ত ঝুঁকিগুলিকে কমিয়ে আনবে বলে আশা করা হচ্ছেঃ

• তেলের ফুটো

• মাটির দূষণ

• বর্জ্য জলের উত্পাদন

• অবশিষ্ট স্টোরেজ অনুপযুক্ত

• পরিবহন সংক্রান্ত দূষণ

রপ্তানিমুখী নির্মাতাদের ক্ষেত্রে, খারাপ বর্জ্য ব্যবস্থাপনা অনুশীলন এমনকি গ্রাহক নিরীক্ষা এবং সরবরাহকারী যোগ্যতা প্রোগ্রামকে প্রভাবিত করতে পারে।

দক্ষিণ আমেরিকায় পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মাবলী দেশ অনুযায়ী ভিন্ন, কিন্তু অনেক বড় নির্মাতারা স্বেচ্ছায় আন্তর্জাতিক পরিবেশগত মানদণ্ড গ্রহণ করছে।

ফলস্বরূপ, কাটিয়া তরল পুনরুদ্ধার একটি ঐচ্ছিক অনুশীলনের পরিবর্তে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা হিসাবে ক্রমবর্ধমানভাবে দেখা হয়।

ধাতব ব্রিকটিং প্রেস প্রযুক্তি কিভাবে সাহায্য করতে পারে?

এই চ্যালেঞ্জগুলির মোকাবেলায়, আরও বেশি সংখ্যক নির্মাতারা বিনিয়োগ করছেধাতব ব্রিকটিং প্রেসসরঞ্জাম।

ব্রিকেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত চিপস, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, তামা চিপস এবং কাস্ট আয়রন স্ওয়ার্ফ উচ্চ চাপের অধীনে সংকুচিত হয়।

এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করেঃ

• ক্ষয়ক্ষতির পরিমাণ হ্রাস

• উচ্চতর উপাদান ঘনত্ব

• স্টোরেজ দক্ষতার উন্নতি

• সহজ পরিবহন

• অবশিষ্ট কাটার তরলগুলির আংশিক নিষ্কাশন

যদিও পুনরুদ্ধারের ফলাফল উপাদান এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়,অনেক নির্মাতারা ব্রিক্যাটিং সিস্টেম বাস্তবায়নের পরে সামগ্রিক স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনার উল্লেখযোগ্য উন্নতি সম্পর্কে রিপোর্ট করেছেন.

উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটগুলি সাধারণত স্টিলমিল এবং ফাইন্ডারিগুলির জন্য অবাধ ধাতব চিপগুলির চেয়ে বেশি আকর্ষণীয়।

বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণঃ একটি অটোমোবাইল পার্টস কারখানায় বর্জ্য ব্যবস্থাপনা উন্নত করা

ইউরোপের একটি অটো পার্টস সরবরাহকারী প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করে।

এর আগে, পুনর্ব্যবহারকারীদের কাছে বিক্রির আগে আবর্জনা সংগ্রহ করা হত এবং বাক্সে সংরক্ষণ করা হত।

সময়ের সাথে সাথে, বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দেয়ঃ

• সঞ্চয়স্থানের আশেপাশে তেলের দূষণ বৃদ্ধি

• পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরো সময় প্রয়োজন

• পরিবহণের ব্যয় বেশি

• তেলের পরিমাণের কারণে স্ক্র্যাপ ক্রয়ের দাম কম

পরে কোম্পানিটি একটি ধাতব চিপ ব্রিকটিং সিস্টেম চালু করে।

বাস্তবায়নের পর, ব্যবস্থাপনা পর্যবেক্ষণ করেছেঃ

• আরও সংগঠিত স্ক্র্যাপ স্টোরেজ

• পরিবহণের দক্ষতা বৃদ্ধি

• কর্মশালার পরিচ্ছন্নতা

• ধাতব বর্জ্যের পুনর্ব্যবহারযোগ্য মূল্য বৃদ্ধি

কারখানার পরিচালকদের মতে, সবচেয়ে বড় সুবিধা ছিল কেবল বর্জ্য আয়ের মাত্রা বৃদ্ধি নয়, পুরো বর্জ্য ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়াটির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ।

বর্জ্য ব্যবস্থাপনা প্রতিযোগিতামূলক সুবিধার উৎস হয়ে উঠছে

ঐতিহাসিকভাবে, অনেক কোম্পানি স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিংকে অপরিহার্য অপারেটিং খরচ বলে মনে করত।

আজ, শীর্ষস্থানীয় নির্মাতারা বর্জ্য ব্যবস্থাপনাকে সম্পদ অপ্টিমাইজেশনের অংশ হিসেবে দেখেন।

স্টোরেজ খরচ কমানো, লজিস্টিকের দক্ষতা বৃদ্ধি করা, স্ক্র্যাপের গুণমান বৃদ্ধি করা এবং মূল্যবান সম্পদ পুনরুদ্ধার করা সবই ব্যবসায়ের কর্মক্ষমতা বাড়াতে অবদান রাখে।

এই পরিবর্তন বিশ্বব্যাপী উন্নত ধাতব চিপ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির চাহিদা বাড়িয়ে তুলছে।

সিদ্ধান্ত

ইউরোপ এবং দক্ষিণ আমেরিকার নির্মাতাদের জন্য, কাটিয়া তরল পুনরুদ্ধার করা এখন শুধু পরিবেশগত সম্মতি নয়।

এটি সম্পদ ব্যবহারের উন্নতি, অপারেটিং খরচ কমানো, স্ক্র্যাপের মূল্য বৃদ্ধি এবং প্রতিযোগিতামূলকতা জোরদার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশল হয়ে উঠেছে।

পরিবেশগত মানদণ্ডের উন্নতি অব্যাহত থাকায় এবং বাজারের চাপ বাড়ার সাথে সাথে, ধাতব চিপগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে এমন সংস্থাগুলি দীর্ঘমেয়াদী সাফল্যের জন্য আরও ভাল অবস্থানে থাকবে।

তাদের কর্মকাণ্ডে ধাতু ব্রিকটিং প্রযুক্তিকে একীভূত করে,নির্মাতারা ধাতব বর্জ্যকে অপসারণের চ্যালেঞ্জ থেকে একটি মূল্যবান সম্পদে রূপান্তর করতে পারেন এবং একই সাথে একটি পরিষ্কার এবং আরও দক্ষ উত্পাদন পরিবেশ তৈরি করতে পারেন.