খবর

অনেক ধাতু প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনর্ব্যবহারের ইনস্টলেশনে, একটি সাধারণ কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষা করা সমস্যা লাভজনকতা প্রভাবিত করে চলেছেঃ স্লিপ ধাতু এখনও অকার্যকরভাবে পরিচালিত হয়।উৎপাদন প্রযুক্তির অগ্রগতি সত্ত্বেও, একটি উল্লেখযোগ্য সংখ্যক কোম্পানি এখনও মেটাল স্ক্র্যাপ সংরক্ষণ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের পুরানো পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

এই সমস্যাটি বিশেষত সিএনসি মেশিনিং, কাস্টিং এবং ধাতব উত্পাদন যেমন শিল্পগুলিতে দৃশ্যমান, যেখানে প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে ইস্পাত, কাস্ট আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রোঞ্জ চিপ উত্পাদিত হয়।যদিও এই উপকরণগুলো মূল্যবান, তাদের ফর্ম লেনস, তৈলাক্ত, এবং ভারী লেনস অপারেশন একাধিক চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।

শিল্পের ব্যথা পয়েন্ট

সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি হ'ল কম ঘনত্ব এবং খারাপ হ্যান্ডলিং দক্ষতা। লস চিপগুলি বড় স্টোরেজ অঞ্চল দখল করে, অতিরিক্ত জায়গার প্রয়োজন হয় এবং গুদামের ব্যয় বৃদ্ধি পায়।

আরেকটি সমস্যা হল পরিবহন অকার্যকরতা। কারণ উপাদানটি কম্প্যাক্ট করা হয় না, প্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপের তুলনায় পরিবহন খরচ প্রতি টন উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

উপরন্তু, অবশিষ্ট কাটিং তরল প্রায়ই ধাতব চিপগুলিতে থাকে। এটি শুধুমাত্র পরিবেশগত উদ্বেগ সৃষ্টি করে না, তবে পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াগুলিও জটিল করে তোলে এবং উপাদানটির পুনরায় বিক্রয় মূল্য হ্রাস করে।

অনেক ফাউন্ড্রিগুলির জন্য, সরাসরি চুল্লিগুলিতে লোভনীয় চিপগুলি খাওয়ানোও সমস্যাযুক্ত, যা অসঙ্গতিপূর্ণ গলন এবং উচ্চতর অক্সিডেশন ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

মূল্যবোধভিত্তিক পুনর্ব্যবহারের দিকে একটি পরিবর্তন

সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি কেবলমাত্র উৎপাদন উৎপাদন বাড়ানোর পরিবর্তে স্ক্র্যাপ পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করার দিকে মনোনিবেশ করতে শুরু করেছে।এই পরিবর্তনের ফলে স্ক্র্যাপ ব্রিকিটিং প্রেস প্রযুক্তির গ্রহণ বৃদ্ধি পেয়েছে.

উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটে স্লো চিপগুলি সংকুচিত করে, কোম্পানিগুলি স্টোরেজ স্পেসকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে, পরিবহন দক্ষতা উন্নত করতে এবং স্ক্র্যাপের মান বাড়াতে সক্ষম হয়।

আরও গুরুত্বপূর্ণ, ব্রিকেটগুলি প্রায়শই সরাসরি চুল্লিগুলিতে সরবরাহ করা যেতে পারে, গলনের ধারাবাহিকতা উন্নত করে এবং উপাদান ক্ষতি হ্রাস করে।

কার্যকর সমাধান: উচ্চ চাপে ব্রিকটিং

৬৩০০ কিলন স্ক্র্যাপ ব্রিকেটিং প্রেসের মতো মেশিনগুলি এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

উচ্চ চাপ শক্তি এবং স্থিতিশীল জলবাহী সিস্টেমের সাথে, এই ধরনের সরঞ্জামগুলি ধাতব চিপগুলিকে অভিন্ন সিলিন্ডারিক ব্লকগুলিতে সংকুচিত করতে পারে।Φ180 মিমি প্রায় সাধারণ briquette মাপ সহজ হ্যান্ডলিং এবং দক্ষ চুল্লি খাওয়ানোর অনুমতি দেয়.

প্রায় ২০ সেকেন্ডের চক্রের সময় অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে, যা এই সিস্টেমগুলিকে মাঝারি থেকে বড় আকারের পুনর্ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

ক্রেতাদের কী বিবেচনা করা উচিত?

ব্রিকটিং সমাধানগুলি মূল্যায়ন করার সময়, কোম্পানিগুলিকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর মনোযোগ দিতে হবেঃ

• উপাদান প্রকার (কাস্ট আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত ইত্যাদি)
• প্রতি ঘণ্টায় প্রয়োজনীয় ক্ষমতা
• উপলব্ধ ইনস্টলেশন স্থান
• স্বয়ংক্রিয়তার পছন্দসই স্তর (ম্যানুয়াল বনাম পিএলসি নিয়ন্ত্রণ)

সঠিক কনফিগারেশন বেছে নেওয়া কেবল প্রযুক্তিগত সামঞ্জস্যতা নয়, দীর্ঘমেয়াদী খরচ দক্ষতাও নিশ্চিত করে।

সিদ্ধান্ত

বিশ্বব্যাপী ধাতু পুনর্ব্যবহারের মানদণ্ডগুলি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে, স্ক্র্যাপ পরিচালনার পদ্ধতি উন্নত করা উত্পাদন উত্পাদন বাড়ানোর মতোই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।

বড় পরিমাণে ধাতব চিপ নিয়ে কাজ করা কোম্পানিগুলির জন্য, ধাতব ব্রিক্টিং মেশিন গ্রহণ করা এখন কেবল একটি বিকল্প নয়, এটি একটি ব্যয় সংবেদনশীল বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে উঠছে.