খবর

আফ্রিকান বাজারগুলিতে শহুরে নির্মাণ, যানবাহন ভাঙা, শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ এবং অবকাঠামো নবায়নের কাজ চলতে থাকায়, স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলিতে বিভিন্ন ধরণের লৌহঘটিত পদার্থ আসছে।

অনেক পুনর্ব্যবহারকারী ব্যবসা ঐতিহ্যগতভাবে ম্যানুয়াল বাছাই, গ্যাস কাটিং এবং মৌলিক শিয়ারিং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে আসছে। তবে, যখন একই ইয়ার্ডে রিবার, অ্যাঙ্গেল আয়রন, চ্যানেল, স্টিল প্লেট, মেশিনারী স্ক্র্যাপ এবং হালকা শীট মেটাল আসে, তখন ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি আউটপুট, পরিবহন এবং শ্রম খরচ নিয়ন্ত্রণে হিমশিম খেতে পারে।

এই কারণেই আরও বেশি আফ্রিকান স্ক্র্যাপ প্রসেসর হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার মেশিনগুলির মূল্যায়ন করছে যা একটি সিস্টেমে কম্প্রেশন, ব্যালিং এবং শিয়ারিং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে।

গ্রাহকরা কেবল উচ্চতর হাইড্রোলিক বলের কারণে এই মেশিনগুলি নির্বাচন করছেন না। তারা স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি অপারেটিং সমস্যার ব্যবহারিক সমাধানের সন্ধান করছেন।

অনেক স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড শহর, শিল্প অঞ্চল বা বন্দরের কাছাকাছি কাজ করে, যেখানে উপলব্ধ জমি এবং যানবাহনের প্রবেশাধিকার স্টোরেজ ক্ষমতা সীমিত করতে পারে।

অপ্রক্রিয়াজাত স্টিল স্ক্র্যাপের অনিয়মিত আকার থাকে। লম্বা রিবার, কাঠামোগত অংশ, প্লেট অফকাট এবং মেশিনারী ফ্রেম একে অপরের উপর পড়ে এবং স্তূপের ভিতরে বড় খালি জায়গা তৈরি করে। একটি ইয়ার্ড পূর্ণ মনে হতে পারে যখন প্রকৃত ধাতুর ঘনত্ব কম থাকে।

এটি তাৎক্ষণিক অসুবিধা তৈরি করে:

• নতুন ডেলিভারির জন্য অপর্যাপ্ত আনলোডিং স্থান;
• বিভিন্ন স্ক্র্যাপ গ্রেড আলাদা করা কঠিন হয়ে পড়ে;
• গ্র্যাব ক্রেন এবং ট্রাকগুলির অপারেটিং অ্যাক্সেস হারায়;
• উপাদানগুলি আরও ঘন ঘন পাঠানো প্রয়োজন;
• বৃষ্টির সময় ইয়ার্ড ব্যবস্থাপনা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার একটি বেল তৈরি করার আগে বা সংকুচিত উপাদানটিকে ছোট অংশে কাটার আগে আলগা স্ক্র্যাপ সংকুচিত করতে পারে।

প্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপ কম জায়গা দখল করে এবং আরও সংগঠিতভাবে স্তূপ করা যেতে পারে। সীমিত জমি এবং ক্রমবর্ধমান সংগ্রহের পরিমাণের জন্য, এই স্থানের ব্যবহার উন্নত করা কেবল মেশিনের গতি বাড়ানোর চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

স্ক্র্যাপ পরিবহন অনেক আফ্রিকান পুনর্ব্যবহারকারী বাজারে একটি প্রধান অপারেটিং খরচ।

উপাদানগুলি একটি অভ্যন্তরীণ ইয়ার্ড থেকে একটি স্টিল মিল, বন্দর বা বৃহত্তর সংগ্রহ কেন্দ্রে ভ্রমণ করার প্রয়োজন হতে পারে। আলগা স্ক্র্যাপ একটি অর্থনৈতিক পেলোড পৌঁছানোর আগে ট্রাকের বডি পূরণ করতে পারে।

লম্বা রিবার এবং কাঠামোগত স্টিল গাড়ির বডির বাইরেও প্রসারিত হতে পারে, যা লোডিং, সুরক্ষিত করা এবং আচ্ছাদন করা আরও কঠিন করে তোলে।

ব্যালড বা শিয়ার্ড স্ক্র্যাপ উন্নত করতে পারে:

• প্রতিটি ট্রাকের জন্য প্রকৃত পেলোড;
• উপলভ্য ট্রাকের আয়তনের ব্যবহার;
• লোডিং এবং আনলোডিং দক্ষতা;
• উপাদান সুরক্ষিত করা এবং আচ্ছাদন করা;
• প্রতি টন পরিবহন খরচ;
• দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবহনের সময় উপাদানের ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ।

সুতরাং, মেশিনের মূল্য কেবল প্রতি ঘন্টায় প্রক্রিয়াজাত টনের হিসাবেই নয়, প্রতি মাসে এড়ানো ট্রাক চলাচলের সংখ্যার হিসাবেও প্রতিফলিত হতে পারে।

অনেক স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড এখনও রিবার, স্টিল স্ট্রাকচার, মেশিনারী ফ্রেম এবং ভারী অফকাটগুলির আকার কমাতে ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিং ব্যবহার করে।

গ্যাস কাটিং নমনীয়, তবে অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-ভলিউম অপারেশন উল্লেখযোগ্য খরচ তৈরি করতে পারে:

• অক্সিজেন এবং জ্বালানী-গ্যাস খরচ;
• দক্ষ অপারেটরদের বেতন;
• আগুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ঝুঁকি;
• ধোঁয়া এবং বায়ুর নিম্নমান;
• বৃষ্টি বা প্রবল বাতাসের সময় কম উৎপাদনশীলতা;
• অপারেটর এবং শিফট অনুযায়ী আউটপুট ভিন্ন হয়;
• দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন পরিকল্পনা কঠিন।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার ঠান্ডা হাইড্রোলিক কাটিং সম্পাদন করে এবং প্রতিটি কাটিং চক্রের জন্য অক্সিজেন এবং জ্বালানী গ্যাসের প্রয়োজন হয় না।

মেশিনের রেট করা ক্ষমতার মধ্যে সাধারণ রিবার, কাঠামোগত স্টিল এবং প্লেট স্ক্র্যাপের জন্য, যান্ত্রিক কাটিং একটি স্থিতিশীল উৎপাদন ছন্দ সরবরাহ করতে পারে।

হাইড্রোলিক সরঞ্জাম প্রতিটি গ্যাস-কাটিং কাজ প্রতিস্থাপন করবে না। অতিরিক্ত বড়, অত্যন্ত পুরু বা উচ্চ-শক্তির উপাদানের জন্য এখনও প্রস্তুতির প্রয়োজন হতে পারে। তবে, এটি দৈনিক ইয়ার্ডের একটি বড় অংশ গঠনকারী নিয়মিত স্ক্র্যাপের জন্য ম্যানুয়াল ফ্লেম কাটিংয়ের উপর নির্ভরতা কমাতে পারে।

আফ্রিকান স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলি প্রায়শই বিভিন্ন উৎস থেকে উপাদান গ্রহণ করে:

• নির্মাণ রিবার;
• গাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহন;
• কৃষি যন্ত্রপাতি;
• স্টিল প্লেট এবং ফ্যাব্রিকেশন অফকাট;
• গৃহস্থালী-সরঞ্জামের শেল;
• পাইপ, অ্যাঙ্গেল, চ্যানেল এবং আই-বিম;
• মেশিনারী ফ্রেম;
• বন্দর এবং জাহাজ-মেরামত স্ক্র্যাপ।

একটি প্রচলিত ব্যালার লম্বা রিবার এবং কাঠামোগত অংশগুলির সাথে লড়াই করতে পারে। একটি স্ট্যান্ড-অ্যালোন শিয়ার লম্বা উপাদান কাটতে পারে তবে হালকা শীট স্ক্র্যাপকে ঘন করতে পারে না।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার উভয় ফাংশন একত্রিত করে।

হালকা স্ক্র্যাপ পরিবহনযোগ্য বেলের মধ্যে সংকুচিত করা যেতে পারে। লম্বা কাঠামোগত উপাদান সংকুচিত এবং কাটার আগে স্থিতিশীল করা যেতে পারে। মিশ্র স্ক্র্যাপ লোডিং বক্সে ভিতরে হ্রাস করা যেতে পারে এটি শিয়ার এলাকায় পৌঁছানোর আগে।

এই নমনীয়তা বিশেষত সেই ইয়ার্ডগুলির জন্য উপযোগী যেখানে আগত উপাদান প্রতিদিন পরিবর্তিত হয়।

স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রিগুলি কেবল স্ক্র্যাপের ওজন এবং দামের চেয়ে বেশি মূল্যায়ন করে। তারা মাত্রা, ঘনত্ব, দূষণ এবং হ্যান্ডলিংয়ের সহজতাও বিবেচনা করতে পারে।

লম্বা রিবার এবং কাঠামোগত অংশগুলি ফার্নেসে চার্জ করা কঠিন হতে পারে। আলগা হালকা স্ক্র্যাপ অতিরিক্ত গ্র্যাব ভলিউম দখল করে এবং পরিবহন এবং চার্জিংয়ের সময় ছড়িয়ে পড়তে পারে।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করতে সহায়তা করে, যার মধ্যে রয়েছে:

• আয়তক্ষেত্রাকার স্টিল বেল;
• গ্র্যাব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উপযুক্ত সংকুচিত স্ক্র্যাপ;
• আরও নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যের কাটা স্ক্র্যাপ;
• ঘন ফার্নেস ফিড যা সংরক্ষণ করা সহজ।

যখন ডাউনস্ট্রিম মিল নিয়মিত আকারের প্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপ গ্রহণ করে, তখন পুনর্ব্যবহারকারী সংস্থা একটি স্থিতিশীল সরবরাহ সম্পর্ক তৈরি করা সহজ বলে মনে করতে পারে।

তবে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্র্যাপ গ্রেড উন্নত করে না। তামা, রাবার, প্লাস্টিক, মাটি এবং অন্যান্য দূষণ এখনও গ্রহণ এবং দামকে প্রভাবিত করে। বাছাই এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

যখন একটি ইয়ার্ড গ্যাস কাটিং এবং ম্যানুয়াল ব্যবস্থার উপর বেশি নির্ভর করে, তখন শ্রমের প্রাপ্যতা, আবহাওয়া, দক্ষতার স্তর এবং অপারেটরের ক্লান্তি অনুযায়ী উৎপাদন ভিন্ন হতে পারে।

একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার একটি হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং সিকোয়েন্সের মাধ্যমে কম্প্রেশন, পুশিং এবং কাটিং সম্পাদন করে। এটি আউটপুটকে আরও অনুমানযোগ্য করে তুলতে পারে।

ইয়ার্ড উৎপাদনকে ঘিরে সংগঠিত করতে পারে:

• নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ শিফট;
• নির্ধারিত লোডিংয়ের আগে প্রস্তুতি;
• বিভিন্ন স্ক্র্যাপ গ্রেডের জন্য পৃথক প্রক্রিয়াকরণ;
• একটি গ্র্যাব ক্রেন দিয়ে অবিচ্ছিন্ন ফিডিং;
• স্টিল মিল থেকে বেল বা কাট-দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তা।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দৈনিক টনেজ, অপারেটিং ঘন্টা এবং শক্তি খরচ রেকর্ড করা সহজ করে তোলে, যা ব্যবস্থাপনাকে প্রতি টন প্রকৃত খরচ গণনা করতে সহায়তা করে।

স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলিতে ধারালো উপাদান, ভারী সরঞ্জাম, চলমান যানবাহন, উঁচু স্ক্র্যাপের স্তূপ এবং ফ্লেম-কাটিং অপারেশন থাকে।

যান্ত্রিকীকরণ প্রতিটি নিরাপত্তা ঝুঁকি দূর করতে পারে না, তবে সঠিকভাবে কনফিগার করা একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার স্ক্র্যাপের সাথে সরাসরি ম্যানুয়াল যোগাযোগ কমাতে পারে এবং ফ্লেম কাটিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, সরঞ্জামগুলিতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• একটি স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ স্টেশন বা রিমোট কন্ট্রোল;
• জরুরী-স্টপ ডিভাইস;
• নিরাপত্তা গার্ড;
• হাইড্রোলিক ওভারলোড সুরক্ষা;
• বৈদ্যুতিক ইন্টারলক;
• অপারেটিং অ্যালার্ম;
• কেন্দ্রীয় লুব্রিকেশন;
• পিএলসি নিয়ন্ত্রণ এবং রিমোট মনিটরিং।

নিরাপদ উৎপাদন স্পষ্ট অপারেটিং জোন, সঠিক প্রশিক্ষণ, নিয়মিত পরিদর্শন এবং সঠিক ফিডিংয়ের উপরও নির্ভর করে। সিস্টেম সক্রিয় থাকা অবস্থায় কর্মীদের কখনই উপাদান পরিষ্কার করার জন্য কোনও বিপজ্জনক মেশিনের এলাকায় প্রবেশ করা উচিত নয়।

হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার মেশিনগুলি প্রায়শই তাদের নামমাত্র শক্তি দ্বারা বর্ণিত হয়, তবে শক্তি কেবল একটি নির্বাচন ফ্যাক্টর।

কেনার আগে, আফ্রিকান গ্রাহকদের নিশ্চিত করা উচিত:

• দৈনিক এবং প্রতি ঘন্টার স্ক্র্যাপ ভলিউম;
• প্রধান উপাদানের প্রকার;
• সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য, পুরুত্ব এবং বিভাগ আকার;
• চূড়ান্ত বেল প্রয়োজন কিনা;
• ক্রেতার দ্বারা প্রয়োজনীয় ফার্নেস-চার্জ মাত্রা;
• স্থানীয় ভোল্টেজ এবং ট্রান্সফরমার ক্ষমতা;
• উপলভ্য গ্র্যাব ক্রেন বা লোডিং সরঞ্জাম;
• সর্বোচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা;
• দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা;
• স্পেয়ার-পার্টস এবং পরিষেবা প্রাপ্যতা।

একটি খুব বড় মেশিন হালকা শীট স্ক্র্যাপ প্রধান উপাদান হলে অপ্রয়োজনীয় বিনিয়োগ এবং বিদ্যুৎ খরচ তৈরি করতে পারে। অপর্যাপ্ত কাটিং ক্ষমতা সম্পন্ন একটি মেশিন ভারী কাঠামোগত স্টিলের সাথে ক্রমাগত লড়াই করতে পারে।

নির্বাচনটি প্রকৃত স্ক্র্যাপের ফটোগ্রাফ, ভিডিও, উপাদানের গ্রেড এবং সর্বোচ্চ মাত্রার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত - কেবল দৈনিক টনেজের উপর নয়।

আফ্রিকা জুড়ে অপারেটিং পরিবেশ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলো এবং অস্থির বৈদ্যুতিক সরবরাহ দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

উচ্চ-তাপমাত্রার সাইটগুলির জন্য হাইড্রোলিক-তেল কুলিং ক্ষমতার একটি সতর্ক পর্যালোচনা প্রয়োজন। এয়ার কুলিং সুবিধাজনক, তবে অবিচ্ছিন্ন ভারী-ডিউটি ​​অপারেশনের জন্য অতিরিক্ত কুলিং ক্ষমতা বা জল-কুলিং সমাধানের প্রয়োজন হতে পারে।

বড় হাইড্রোলিক মেশিনগুলির জন্য যথেষ্ট মোটর পাওয়ার প্রয়োজন। গ্রাহকের ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, ট্রান্সফরমার ক্ষমতা, কেবল আকার এবং মোটর-স্টার্ট করার পদ্ধতি নিশ্চিত করা উচিত।

কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, মোটর এবং পিএলসি উপাদানগুলির সাইটের জন্য উপযুক্ত সুরক্ষা থাকা উচিত। রেডিয়েটার, ক্যাবিনেট ফিল্টার এবং কুলিং পৃষ্ঠগুলিরও নিয়মিত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।

ব্লেড, সিল, ফিল্টার এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলির জন্য নির্ধারিত পরিদর্শন প্রয়োজন। আমদানি করা মেশিনগুলির একটি ছোট উপাদানের কারণে দীর্ঘ ডাউনটাইমের ঝুঁকি কমাতে একটি প্রাথমিক স্পেয়ার-পার্টস প্যাকেজ সরবরাহ করা উচিত।

একটি পুনর্ব্যবহারকারী সংস্থা পাঁচটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রে তার বিনিয়োগের কেস তৈরি করতে পারে:

• কম পরিবহন ট্রিপ;
• প্রতি টন কম গ্যাস-কাটিং খরচ;
• হ্রাসকৃত স্টোরেজ এবং কন্টেইনারের প্রয়োজনীয়তা;
• উচ্চতর কার্যকর দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম;
• প্রস্তুত স্ক্র্যাপের আরও স্থিতিশীল বিক্রয়।

বার্ষিক নেট সুবিধা থেকেও বাদ দেওয়া উচিত:

• বিদ্যুৎ;
• হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার;
• ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন;
• অপারেটর শ্রম;
• নিয়মিত সার্ভিসিং;
• ফাউন্ডেশন এবং ইনস্টলেশন খরচ;
• সম্ভাব্য রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম।

যখন একটি মেশিন প্রতিদিন অল্প সময়ের জন্য কাজ করে এবং স্থানীয় শ্রম ও পরিবহন খরচ কম থাকে, তখন পরিশোধের সময় দীর্ঘ হতে পারে।

উচ্চ আগত ভলিউম, দীর্ঘ পরিবহন দূরত্ব এবং উল্লেখযোগ্য ফ্লেম-কাটিং খরচ সহ একটি ইয়ার্ডের জন্য, সম্মিলিত মূল্য অনেক বেশি শক্তিশালী হতে পারে।

একটি আফ্রিকান শিল্প এলাকার একটি স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড নিয়মিতভাবে নির্মাণ রিবার, মেশিনারী স্ক্র্যাপ এবং স্টিল-প্লেট অফকাট গ্রহণ করত।

সংগ্রহের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ইয়ার্ডটি ভিড় হয়ে যায়।

কোম্পানি ম্যানুয়াল বাছাই এবং গ্যাস কাটিংয়ের উপর নির্ভর করত। এটি প্রতিদিন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রক্রিয়া করতে পারত, তবে বেশ কয়েকটি সমস্যা রয়ে গিয়েছিল:

• লম্বা রিবার অতিরিক্ত জায়গা দখল করত;
• কাটিং শ্রম অনুপলব্ধ হলে অপ্রক্রিয়াজাত স্ক্র্যাপ জমা হত;
• লোডিংয়ের দিনগুলিতে জরুরি শেষ মুহূর্তের কাটিংয়ের প্রয়োজন হত;
• ট্রাক পেলোড উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হত;
• বৃষ্টি আউটডোর কাটিংয়ের দক্ষতা কমিয়ে দিত;
• স্টিল মিল ছোট এবং আরও নিয়মিত ফার্নেস ফিড চেয়েছিল।

ব্যবস্থাপনা প্রাথমিকভাবে আরও গ্যাস-কাটিং কর্মী নিয়োগের কথা বিবেচনা করেছিল। তবে, এটি সমস্যার কেবল একটি অংশ সমাধান করত।

প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করার পরে, ইয়ার্ড একটি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার নির্বাচন করে এবং লোডিংয়ের জন্য তার বিদ্যমান গ্র্যাব ক্রেন ব্যবহার করে।

হালকা স্ক্র্যাপ বেলগুলিতে সংকুচিত করা হয়েছিল, যখন লম্বা রিবার এবং নির্বাচিত কাঠামোগত অংশগুলি সংকুচিত এবং কাটা হয়েছিল।

ইয়ার্ড চালানের আগে শেষ মুহূর্তের প্রক্রিয়াকরণের চাপ কমিয়ে দেয় এবং স্টিল মিলের অর্ডার সময়সূচী অনুযায়ী উপাদান প্রস্তুত করতে পারত।

রিটার্ন একটি একক কারণ থেকে আসেনি। এটি উন্নত স্থান টার্নওভার, ট্রাক লোডিং, শ্রম পরিকল্পনা এবং ডেলিভারি নির্ভরযোগ্যতার ফলাফল ছিল।

একই মাত্রার দুটি স্টিলের টুকরা খুব ভিন্ন শক্তি থাকতে পারে। মাইল্ড স্টিল, স্প্রিং স্টিল, রেলওয়ে স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের জন্য একই কাটিং বলের প্রয়োজন হয় না।

কেনার আগে, গ্রাহকদের সরবরাহ করা উচিত:

• প্রতিনিধিত্বমূলক স্ক্র্যাপের ফটোগ্রাফ এবং ভিডিও;
• উপাদানের প্রকার এবং গ্রেড;
• সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য, পুরুত্ব এবং বিভাগ;
• একসাথে কাটা টুকরা সংখ্যা;
• দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম;
• প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত মাত্রা;
• বৈদ্যুতিক তথ্য এবং সাইট লেআউট।

যেখানে সম্ভব, প্রকৃত স্ক্র্যাপ পরীক্ষা করা উচিত বা অনুরূপ উপাদানের অপারেটিং ভিডিওর সাথে তুলনা করা উচিত। প্যারামিটার শীটের উপর নির্ভর করার চেয়ে বাস্তব উপাদানের মূল্যায়ন বেশি মূল্যবান।

আরও আফ্রিকান স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলি হাইড্রোলিক ব্যালার শিয়ার মেশিনগুলি বেছে নিচ্ছে কারণ তাদের সীমিত ইয়ার্ডের স্থান, উচ্চ পরিবহন খরচ, অস্থির ম্যানুয়াল কাটিং আউটপুট এবং অসঙ্গত ফার্নেস-চার্জ মাত্রার ব্যবহারিক সমাধানের প্রয়োজন।

মিশ্র উপাদান এবং ক্রমবর্ধমান স্ক্র্যাপ ভলিউম পরিচালনা করে এমন ব্যবসাগুলির জন্য, কম্প্রেশন এবং শিয়ারিং একত্রিত করা মধ্যবর্তী হ্যান্ডলিং কমাতে পারে এবং আলগা স্ক্র্যাপকে এমন পণ্যগুলিতে রূপান্তর করতে পারে যা সংরক্ষণ, পরিবহন এবং বিক্রি করা সহজ।

বিনিয়োগের সিদ্ধান্তটি এখনও বাস্তব স্ক্র্যাপ, উৎপাদন ভলিউম, বৈদ্যুতিক অবস্থা, ফিডিং পদ্ধতি এবং ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

গ্রাহকের প্রকৃত অপারেশনের সাথে মিলে যাওয়া একটি মেশিন কেবল সর্বোচ্চ শক্তি বা বৃহত্তম মোটর নির্বাচন করার চেয়ে বেশি মূল্যবান।