খবর

তেল, রাসায়নিক এবং বিভিন্ন তরল সঞ্চয় করার জন্য অনেক শিল্প খাতে স্টিলের ড্রামগুলি এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত পাত্রে একটি।এই ব্যারেলগুলো খালি হয়ে যাওয়ার পর যা ঘটে তা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় যতক্ষণ না তারা জমা হতে শুরু করে.

অনেক রিসাইক্লিং ইয়ার্ড এবং উত্পাদন কারখানার জন্য, ব্যবহৃত 200 লিটার ইস্পাত ড্রাম দ্রুত একটি লজিস্টিক বোঝা হয়ে ওঠে।তারা মূল্যবান মেঝে স্থান দখল এবং হ্যান্ডলিং খরচ বৃদ্ধিকিছু ইনস্টলেশনে, অপারেটররা রিপোর্ট করেন যে খালি ড্রামগুলি তাদের উপলব্ধ স্টোরেজ এলাকার 30% এরও বেশি সময় নিতে পারে, যা সরাসরি অপারেশনাল দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

'খালি' ড্রামের পিছনে লুকানো খরচ

প্রথম নজরে, খালি ডাবলগুলি ক্ষতিকারক মনে হতে পারে। কিন্তু বাস্তবে, তারা বেশ কয়েকটি অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসেঃ

• কম ঘনত্বের কারণে উচ্চ পরিবহন খরচ
• ভারী উপকরণ হ্যান্ডেল করার জন্য বর্ধিত শ্রম
• অস্থির স্ট্যাকিং থেকে নিরাপত্তা ঝুঁকি
• স্টোরেজ স্পেসের অকার্যকর ব্যবহার

যেসব অঞ্চলে শ্রম ও জমির খরচ বাড়ছে, সেখানে এই অকার্যকারিতা সরাসরি উচ্চতর অপারেটিং ব্যয়কে অনুবাদ করে।

কেন ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যর্থ হয়

কিছু কারখানা ম্যানুয়ালি বা অস্থায়ী সরঞ্জাম ব্যবহার করে ড্রামগুলি সমতল করার চেষ্টা করে। যদিও এটি অস্থায়ী ত্রাণ প্রদান করতে পারে, এটি প্রায়শই অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংকোচন এবং সুরক্ষা উদ্বেগগুলির ফলে হয়।অন্যরা বাইরের লোকের কাছে ড্রামস অপসারণের উপর নির্ভর করে, যা অতিরিক্ত লজিস্টিক খরচ এবং তৃতীয় পক্ষের উপর নির্ভরশীলতা প্রবর্তন করে।

এই পদ্ধতিগুলি খুব কমই মূল সমস্যার সমাধান করেঃ উৎস থেকে ভলিউম হ্রাস।

ব্যবহারিক পদ্ধতি: হাইড্রোলিক ড্রাম ক্রাশিং

আরও বেশি সংখ্যক অপারেটর এখন ব্যবহারিক সমাধান হিসাবে হাইড্রোলিক ড্রাম ক্রাশারের দিকে ঝুঁকছেন। স্টিলের ড্রামগুলি তাদের মূল আকার থেকে তাদের উচ্চতার একটি ভগ্নাংশে (60 মিমি পর্যন্ত কম) কমিয়ে আনার মাধ্যমে,এই মেশিনগুলি সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে.

একটি সাধারণ সেটআপে, প্রায় 250kN চাপের শক্তি সহ একটি ড্রাম ক্রাশার সহজেই স্ট্যান্ডার্ড 200L ড্রামগুলি পরিচালনা করতে পারে। ফলাফলটি একটি কমপ্যাক্ট,সমতল ড্রাম যা অনেক বেশি দক্ষতার সাথে স্ট্যাক এবং পরিবহন করা যেতে পারে.

দৈনন্দিন কার্যক্রমে প্রকৃত প্রভাব

যেসব ইনস্টলেশনে ড্রাম ক্রাশিং সমাধান প্রয়োগ করা হয়েছে তারা রিপোর্ট করেঃ

• ড্রাম ভলিউম ৮০-৯০% পর্যন্ত হ্রাস
• কম পরিবহন ঘন ঘন
• স্টোরেজ এলাকাগুলিতে নিরাপত্তা বৃদ্ধি
• দ্রুত উপাদান হ্যান্ডলিং চক্র

এই সুবিধাগুলি বিশেষ করে তেল প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক উত্পাদন এবং ফাটল পুনর্ব্যবহারের মতো শিল্পগুলিতে লক্ষণীয়।

সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ

যাইহোক, সমস্ত ড্রাম ক্রাশার সমানভাবে তৈরি করা হয় না। বিবেচনা করার জন্য মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• চাপ শক্তি এবং স্ট্রোক দৈর্ঘ্য
• চেম্বারের আকারের সামঞ্জস্যতা
• হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্থিতিশীলতা
• সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

দীর্ঘমেয়াদী দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য প্রকৃত কাজের চাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা অপরিহার্য।

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে

শিল্প বর্জ্য ব্যবস্থাপনা ক্রমবর্ধমান নিয়ন্ত্রিত এবং খরচ সংবেদনশীল হয়ে উঠছে, কার্যকর পরিমাণ হ্রাস আর অপশনাল নয়, এটি প্রয়োজনীয় হয়ে উঠছে।

বড় পরিমাণে ইস্পাত ডামল ব্যবসায়ের জন্য,সঠিক কম্প্রেশন সমাধান বিনিয়োগ কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা উন্নত করার সময় অপারেটিং খরচ কমাতে সবচেয়ে সহজ উপায় এক হতে পারে.