খবর

গ্যান্ট্রি শিয়ার কেনার সময়, মধ্যপ্রাচ্যের অনেক বড় স্ক্র্যাপ রিসাইক্লার প্রথমে শিয়ারিং ফোর্স, ব্লেডের প্রস্থ এবং প্রতি ঘন্টার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তুলনা করে। তবে, প্রকৃত ইয়ার্ড অপারেশনে,ফিডিং বক্সের দৈর্ঘ্য উৎপাদন ধারাবাহিকতা, মেটেরিয়াল-হ্যান্ডলারের দক্ষতা এবং সামগ্রিক স্ক্র্যাপ প্রবাহের উপর সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে।

এটি বিশেষত তাদের জন্য প্রাসঙ্গিক যারা স্ট্রাকচারাল ডেমোলিশন স্ক্র্যাপ, লম্বা ইস্পাত সেকশন, পাইপ, রিবার, মিশ্র হালকা স্ক্র্যাপ এবং শিল্প বিচ্ছিন্নকরণ সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণ করে।

যদি ফিডিং বক্স খুব ছোট হয়, তবে একটি শক্তিশালী গ্যান্ট্রি শিয়ারও তার প্রত্যাশিত কার্যকারিতা অর্জন করতে ব্যর্থ হতে পারে কারণ অপারেটরদের বারবার লম্বা স্ক্র্যাপ পুনরায় স্থাপন করতে, বক্স পুনরায় লোড করতে বা অতিরিক্ত প্রি-কাটিং করতে হয়।

তাই, মধ্যপ্রাচ্যের অনেক বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের জন্য, একটি দীর্ঘতর ফিডিং বক্স কেবল একটি বড় মেশিন বেছে নেওয়ার বিষয় নয়। এটি শিয়ারকে প্রকৃত উপাদান প্রবাহ এবং ইয়ার্ড যেভাবে কাজ করে তার সাথে মেলানোর বিষয়।

বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলি খুব কমই অভিন্ন উপাদান গ্রহণ করে।

একটি আগত লোডে ডেমোলিশন প্রকল্প থেকে লম্বা রিবার, চ্যানেল, বিম এবং ইস্পাত পাইপ থাকতে পারে। অন্যটিতে অনিয়মিত যন্ত্রপাতি বিচ্ছিন্নকরণ স্ক্র্যাপ থাকতে পারে। হালকা স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, শীট উপাদান এবং শিল্প অফকাটগুলিও একই প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহে মিশ্রিত হতে পারে।

যদি এই উপাদানগুলি গ্যান্ট্রি শিয়ারে প্রবেশ করার আগে বারবার ঘোরানো, ভাঁজ করা বা প্রি-কাট করতে হয়, তবে প্রস্তুতির সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

প্রতিদিন প্রচুর পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণকারী একটি ইয়ার্ডের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলি কেবল ব্লেড কত দ্রুত চলে তার মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।

অপারেটরদেরও বিবেচনা করা উচিত:

• ফিডিং বক্স পূরণ করতে কতগুলি গ্র্যাব প্রয়োজন?
• লম্বা স্ক্র্যাপ কি সরাসরি লোড করা যায়?
• লোড করার পরে কি উপাদানের অতিরিক্ত অবস্থানের প্রয়োজন হয়?
• অনিয়মিত টুকরাগুলি কি কাটার এলাকার দিকে মসৃণভাবে যেতে পারে?
• শিয়ার কি প্রায়শই পরবর্তী লোডের জন্য অপেক্ষা করে?

এই কারণগুলি প্রকৃত দৈনিক থ্রুপুটের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলতে পারে।

নির্মাণ, অবকাঠামো, শিল্প সুবিধা এবং ভারী সরঞ্জাম বিচ্ছিন্নকরণ থেকে উৎপন্ন স্ক্র্যাপের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ।

যখন ফিডিং বক্স ছোট হয়, তখন লম্বা রিবার, পাইপ, ইস্পাত সেকশন এবং স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ বক্সের বাইরে প্রসারিত হতে পারে বা স্থাপন করা কঠিন হতে পারে।

অপারেটরকে তখন গ্র্যাপল দিয়ে উপাদান ভাঁজ করতে, এটি কয়েকবার পুনরায় স্থাপন করতে বা ফিডিংয়ের আগে শিখা কাটার কাজ করতে হতে পারে।

এই সমস্ত পদক্ষেপগুলি হ্যান্ডলিং সময়, শ্রম ইনপুট এবং অপারেটিং খরচ বাড়ায়।

একটি দীর্ঘতর ফিডিং বক্স মেটেরিয়াল হ্যান্ডলারকে লম্বা এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপ সরাসরি মেশিনে রাখার জন্য আরও জায়গা দেয়। তারপর সংকোচন এবং ধাক্কা দেওয়ার সিস্টেম উপাদানগুলিকে শিয়ার খোলার দিকে সংগঠিত এবং সরাতে পারে।

একটি উচ্চ-ভলিউম স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডের জন্য, প্রধান সুবিধা তাই কেবল দীর্ঘতর উপাদান গ্রহণ করার ক্ষমতা নয়। এটি শিয়ারিং শুরু হওয়ার আগে অপ্রয়োজনীয় প্রস্তুতির হ্রাস।

প্রকৃত গ্যান্ট্রি শিয়ার উৎপাদনশীলতা কেবল হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স এবং কাটিং গতির উপর নির্ভর করে না, বরং কাটিং জোনে উপাদান কত অবিচ্ছিন্নভাবে পৌঁছায় তার উপরও নির্ভর করে।

একটি ছোট বা কম-ক্ষমতার ফিডিং বক্সের সাথে, মেটেরিয়াল হ্যান্ডলারকে আরও ঘন ঘন পুনরায় লোড করতে হতে পারে।

বাস্তবে, অপারেটর যখন পরবর্তী লোড প্রস্তুত করছে তখন শিয়ার একটি ব্যাচ শেষ করতে পারে। একই মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার ট্রাক আনলোড করা, আগত স্ক্র্যাপ বাছাই করা বা ইয়ার্ডের অন্য কোথাও প্রক্রিয়াকৃত উপাদান সরানোও করতে পারে।

শিয়ার তখন কাটার পরিবর্তে অপেক্ষা করতে সময় ব্যয় করে।

প্রতিটি বাধা ছোট মনে হতে পারে, তবে একটি পূর্ণ কর্মদিবস জুড়ে বারবার বিলম্ব কার্যকর উৎপাদন হ্রাস করতে পারে।

একটি দীর্ঘতর ফিডিং বক্স একটি লোডিং চক্রে লম্বা বা আলগা স্ক্র্যাপের একটি বৃহত্তর পরিমাণ ধারণ করতে পারে। এটি লোডিংয়ের বাধাগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ ছন্দ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

বড় রিসাইক্লিং অপারেশনের জন্য, ধারাবাহিক ফিডিং কেবল একটি পৃথক কাটিং স্ট্রোকের গতি বাড়ানোর চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

অনেক বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড একটি প্রমিত স্ক্র্যাপ টাইপের পরিবর্তে ক্রমাগত পরিবর্তনশীল উপাদানের মিশ্রণ প্রক্রিয়া করে।

রিবার, পাইপ, স্ট্রাকচারাল সেকশন, শীট স্ক্র্যাপ, বিচ্ছিন্নকরণ সামগ্রী এবং শিল্প অফকাটগুলি একই ইয়ার্ডে প্রবেশ করতে পারে।

এই উপাদানগুলির বাল্ক ঘনত্ব খুব ভিন্ন।

আলগা স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ, উদাহরণস্বরূপ, তুলনামূলকভাবে কম ওজন বহন করার সময় একটি বড় আয়তন দখল করতে পারে। একটি ছোট ফিডিং বক্স দ্রুত পূর্ণ মনে হতে পারে যদিও ভিতরের প্রকৃত উপাদানের ভর সীমিত।

একটি দীর্ঘতর বক্স আরও কার্যকর লোডিং স্থান সরবরাহ করে এবং সংকোচন চলাকালীন আলগা উপাদানগুলিকে স্থির হতে এবং পুনরায় সংগঠিত হতে দেয়।

চাপানো এবং ধাক্কা দেওয়ার সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়ে, এটি মিশ্র স্ক্র্যাপকে কাটার এলাকার দিকে আরও ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করতে সহায়তা করতে পারে।

না।

এটি ক্রেতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

ফিডিং-বক্সের দৈর্ঘ্য স্ক্র্যাপের মাত্রা, লোডিং পদ্ধতি, উৎপাদন লক্ষ্য, উপলব্ধ ইয়ার্ডের স্থান এবং সামগ্রিক মেশিনের কনফিগারেশনের সাথে একসাথে নির্বাচন করা উচিত।

একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ বক্স সরঞ্জামের পদচিহ্ন, পরিবহন প্রয়োজনীয়তা, ভিত্তি মাত্রা এবং মূলধন খরচ বাড়াতে পারে।

মেশিন নির্বাচন করার আগে, ক্রেতাদের তাই নির্ধারণ করা উচিত:

• সর্বোচ্চ সাধারণ স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্য কত?
• আগমনকারী উপাদানের কত শতাংশ লম্বা স্ক্র্যাপ?
• লক্ষ্য দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ভলিউম কত?
• কি ধরণের এবং আকারের মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার মেশিন লোড করবে?
• উপাদান কি শিয়ারিংয়ের আগে প্রি-কাট করা হবে, নাকি গ্যান্ট্রি শিয়ার এটি সরাসরি গ্রহণ করবে?
• ইয়ার্ড লেআউট কি দক্ষ লোডিং এবং উপাদান চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত স্থান সরবরাহ করে?

অনেক প্রকল্পে, এই প্রশ্নগুলি দুটি মেশিনের নামমাত্র শিয়ারিং ফোর্স তুলনা করার চেয়ে বেশি দরকারী।

লম্বা রিবার, স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, পাইপ এবং ডেমোলিশন সামগ্রীর উচ্চ অনুপাত প্রক্রিয়াকরণকারী স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলি একটি দীর্ঘতর ফিডিং-বক্স ডিজাইনের বিবেচনা থেকে উপকৃত হতে পারে। এটি প্রি-প্রসেসিং কমাতে পারে এবং মেটেরিয়াল হ্যান্ডলারকে বড় ব্যাচ লোড করতে দিতে পারে।

যদি বেশিরভাগ স্ক্র্যাপ ইতিমধ্যে পরিচালনাযোগ্য মাত্রায় কাটা হয়ে থাকে, বা ইয়ার্ড প্রধানত ছোট এবং ঘন উপাদান প্রক্রিয়া করে, তবে একটি অতিরিক্ত দীর্ঘ বক্স সীমিত অতিরিক্ত মূল্য প্রদান করতে পারে।

মিশ্র-স্ক্র্যাপ অপারেশনের জন্য, ক্রেতাদের বক্সের প্রস্থ, সংকোচন পদ্ধতি, ধাক্কা দেওয়ার ক্ষমতা এবং শিয়ার খোলার সাথে ফিডিং-বক্সের দৈর্ঘ্য মূল্যায়ন করা উচিত।

মধ্যপ্রাচ্যের অপারেটিং শর্তগুলিও বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলো এবং দীর্ঘ কাজের শিফট মানে হাইড্রোলিক কুলিং, ফিল্টারেশন, ধুলো সুরক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস যান্ত্রিক মাত্রার মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

একটি গ্যান্ট্রি শিয়ার মূল্যায়ন করার সময়, মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি বিচ্ছিন্নভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

বড় স্ক্র্যাপ-ইয়ার্ড অপারেটরদের জিজ্ঞাসা করা উচিত:

• এই মেশিনটি কি আমরা বর্তমানে যে প্রি-কাটিং করি তা কমাতে পারে?
• আমাদের মেটেরিয়াল হ্যান্ডলার কি প্রতি চক্রে বেশি স্ক্র্যাপ লোড করতে পারে?
• শিয়ার কি ঘন ঘন ফিডিং বিলম্ব ছাড়াই প্রক্রিয়াকরণ চালিয়ে যেতে পারে?
• মেশিনটি কি আমাদের বিদ্যমান ইয়ার্ড লেআউট এবং উপাদান প্রবাহের সাথে ফিট করে?

যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, তবে একটি দীর্ঘতর ফিডিং বক্স অতিরিক্ত লোডিং স্পেসের চেয়ে অনেক বেশি সরবরাহ করতে পারে।

এটি পুনরাবৃত্তিমূলক হ্যান্ডলিং কমাতে, সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে এবং লোডিং এবং সংকোচন থেকে ধাক্কা দেওয়া, শিয়ারিং এবং সমাপ্ত-স্ক্র্যাপ হ্যান্ডলিং পর্যন্ত একটি মসৃণ প্রবাহ তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে।

বড় মধ্যপ্রাচ্যের স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং প্রকল্পগুলির জন্য, ফিডিং-বক্সের দৈর্ঘ্য তাই কেবল একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরিবর্তে প্রকৃত উপাদান পরিস্থিতি এবং ইয়ার্ড লজিস্টিকস অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা গ্যান্ট্রি শিয়ার লোডিং, সংকোচন, ধাক্কা দেওয়া, শিয়ারিং এবং ডিসচার্জকে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করতে দেওয়া উচিত।