খবর

¢ উচ্চতর ঘনত্বের ব্রিকেট পরিবহন, চুল্লি চার্জিং, ধাতু পুনরুদ্ধার এবং কাঁচামালের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে পারে

যেহেতু ইস্পাত কারখানা, ফাউন্ড্রি এবং সেকেন্ডারি-মেটাল মেল্ট্রিগুলি শক্তি, শ্রম এবং কাঁচামালের খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে থাকে,মেশিনিং চিপগুলিকে কম মূল্যের উত্পাদন উপ-পণ্যের পরিবর্তে মূল্যবান পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাঁচামাল হিসাবে পুনরায় মূল্যায়ন করা হচ্ছে.

ইস্পাত চিপস, কাস্ট লোহা চিপস, অ্যালুমিনিয়াম চিপস, তামা চিপস এবং স্টেইনলেস স্টীল টার্নস টার্নিং, ফ্রিলিং এবং ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন পুনরুদ্ধারযোগ্য ধাতু রয়েছে। তবে তাদের আলগা আকার,কম বাল্ক ঘনত্ব এবং অবশিষ্ট কাটিয়া তরল প্রায়ই তাদের পরিবহন কঠিন করে তোলে, সুবিধাজনক শর্তে সংরক্ষণ ও বিক্রয়।

ধাতুপট্টাবৃত কারখানাগুলিও অপরিশোধিত লোভনীয় চিপ গ্রহণের সময় ব্যবহারিক সমস্যার মুখোমুখি হয়, যার মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন, কঠিন চুল্লি চার্জিং,তেল বা আর্দ্রতা সামগ্রী সম্পর্কিত উচ্চতর অক্সিডেশন এক্সপোজার এবং অনিশ্চয়তা.

এই কারণে, আরো সরবরাহকারী একটি মেটাল চিপ Briquetting মেশিন ব্যবহার করা হয়, মেটাল Briquette প্রেস,ইস্পাত চিপ ব্রিক্টিং মেশিন বা অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিক্টিং মেশিন ঘন সিলিন্ডারিক বা ব্লক আকৃতির ব্রিক্টিং মধ্যে আলগা চিপ কম্প্রেস করার জন্য.

উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকেটের পছন্দ কেবলমাত্র চেহারা সম্পর্কে নয়। এটি মূলত পরিবহন, গ্রহণ এবং গলনের সময় কীভাবে উপাদানটি সম্পাদন করে তা সম্পর্কিত।

মেশিনিং চিপগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধাতব ওজন থাকতে পারে, তবে তাদের প্রাকৃতিক বাল্ক ঘনত্ব প্রায়শই কম থাকে। কোঁকড়ানো, পাতলা বা টুকরো টুকরো চিপগুলি বড় অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি করে, যার ফলে ট্রাকগুলিদ্রুত ভরাট করার জন্য ডাব এবং গুদাম.

সরবরাহকারীর জন্য, এর অর্থ হতে পারে আরও চালান, আরও বেশি স্টোরেজ চাহিদা এবং পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং।

ফ্লেটরির জন্য, অপারেশনাল চ্যালেঞ্জগুলি প্রায়শই আরও গুরুতর হয়।

হালকা চিপস গলিত স্নানের পৃষ্ঠে থাকতে পারে বা গরম চুল্লি গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। সূক্ষ্ম উপাদান দ্রুত গলিত ধাতু প্রবেশ করতে পারে না,উচ্চ তাপমাত্রার বায়ুর সংস্পর্শে থাকার সময় বাড়ানো.

যেহেতু স্লো চিপগুলির একটি বড় এক্সপোজার পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, তাই তারা গলানোর আগে একটি উচ্চতর অক্সিডেশন ঝুঁকির মুখোমুখি হতে পারে। এটি অতিরিক্ত অক্সাইড গঠন এবং স্ল্যাগকে অবদান রাখতে পারে,কার্যকর ধাতু পুনরুদ্ধার হ্রাস.

মেশিনিং চিপগুলিতে প্রায়শই কাটা তেল, শীতল তরল বা জল থাকে। পর্যাপ্ত ড্রেনেশন ছাড়া, ক্রেতা দৃশ্যমান পরিদর্শন দ্বারা প্রকৃত তরল সামগ্রী সহজেই নির্ধারণ করতে পারে না।

এর ফলে হতে পারেঃ

• বিতরণ ও কার্যকর ধাতব ওজনের মধ্যে পার্থক্য
• স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং এলাকায় ফুটো
• চার্জিংয়ের সময় ধোঁয়া, বাষ্প বা স্প্ল্যাশিং
• তেল, আর্দ্রতা বা দূষণের জন্য উচ্চতর ছাড়
• পরিদর্শন এবং অর্থ প্রদানের সময় বিরোধ

লোভনীয় চিপগুলির অবস্থা শিপমেন্টের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। এমনকি একই ধাতব গ্রেড থেকে উত্পাদিত চিপগুলি তেল সামগ্রী, আকৃতি, দূষণ এবং প্যাকিং ঘনত্বের ক্ষেত্রে পৃথক হতে পারে।

এটি দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য গ্রহণকে হিমশৈলীর পক্ষে আরও কঠিন করে তোলে।

ব্রিকটিং মূল ধাতুর রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন করে না। তবে, ড্রেনেশন এবং উচ্চ-চাপ কম্প্যাক্টেশন উপাদানটিকে আরও ঘনীভূত এবং পরিচালনাযোগ্য আকারে উপস্থাপন করতে পারে।

একটি হাইড্রোলিক ব্রিকিটিং প্রেস লোভনীয় চিপসের ভিতরে বায়ু স্থানগুলি হ্রাস করে এবং তুলনামূলকভাবে অভিন্ন ব্লক গঠন করে।

সরবরাহকারী এবং হিমায়ন কারখানা উভয়ের জন্য সম্ভাব্য সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ট্রাক বা কনটেইনার প্রতি আরো কার্যকর ধাতু
• স্টোরেজ স্পেসের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস
• কম লোডিং এবং আনলোডিং অপারেশন
• ওজন, গণনা এবং শ্রেণীবিভাগ সহজ
• পরিবহনের সময় চিপসের ছড়িয়ে পড়ার ঝুঁকি কম

প্রকৃত ব্রিকিট ঘনত্ব উপাদান, চিপ আকৃতি, অবশিষ্ট তরল-বিশিষ্ট এবং চাপ শক্তি উপর নির্ভর করে।ঢালাই লোহা এবং তামা চিপ এক নির্দিষ্ট ঘনত্ব অনুমান ব্যবহার করে মূল্যায়ন করা উচিত নয়.

লস চিপস অনেক পাতলা, কোঁকড়ানো বা টুকরো টুকরো থাকে, যা উপাদানটিকে একটি বড় মোট এক্সপোজার এলাকা দেয়।

ঘন ব্রিকেটে সংকোচনের পর, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা হ্রাস পায় এবং আপেক্ষিক বাহ্যিক এলাকা ছোট হয়ে যায়।

গলানোর সময়, এটি সাহায্য করতে পারেঃ

• দীর্ঘদিন বাতাসের সংস্পর্শে না আসা
• অক্সাইডেশন ঝুঁকি হ্রাস উপাদান গলিত স্নান প্রবেশ করার আগে
• চুল্লি গ্যাস আন্দোলনের মাধ্যমে হালকা ওজন চিপ হ্রাস
• আরও ঘনীভূত আকারে উপাদানটি চুলায় সরবরাহ করুন

চূড়ান্ত ধাতু পুনরুদ্ধার এখনও চুল্লি নকশা, খাদ টাইপ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চার্জিং পদ্ধতি এবং অপারেটিং অনুশীলন উপর নির্ভর করে।কিন্তু তারা সঠিক গলানোর পদ্ধতির প্রতিস্থাপন করে না.

উচ্চ-চাপের ব্রিক্টিংয়ের সময়, কাটিয়া তরলটির একটি অংশ চিপস থেকে বের করা যেতে পারে। পুনরুদ্ধার তরলটি সাইটের অবস্থার উপর নির্ভর করে সংগ্রহ, ফিল্টার এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটি কোম্পানিগুলিকে সাহায্য করতে পারেঃ

• সমাপ্ত ব্রিকেটে বিনামূল্যে তরল হ্রাস করুন
• পরিবহনের সময় ফাঁসের সীমা
• গুদামের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করা
• তেলের পরিমাণ নিয়ে ক্রেতাদের উদ্বেগ কমাতে
• কাটা তরল পুনরুদ্ধার যে এখনও ব্যবহারযোগ্য মান থাকতে পারে

ব্রিকটিংকে সম্পূর্ণ ডি-ওয়েল হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়। উচ্চ তরলযুক্ত চিপগুলি ব্রিকটিংয়ের আগে সেন্ট্রিফুগিং, মহাকর্ষ ড্রেনাইজিং বা অন্য কোনও প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে।

নিয়মিত ব্রিকটগুলি কনভেয়র, লিফট, হপার, ফোর্কলিফ্ট বা স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির সাথে সরানো সহজ।

ক্রমাগত চার্জিং বা অটোমেটেড উপাদান খাওয়ানোর সিস্টেমগুলি বিকাশের জন্য হিমায়ন কারখানাগুলির জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঁচামালের মাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ব্রিকেট আকার এবং ওজন ব্রিজিং হ্রাস করতে পারে,ব্লক এবং অনিয়মিত স্রাব.

এটি একটি কারণ যে অনেক ফ্লেটরি দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহকারীদের পছন্দ করে যারা স্ট্যান্ডার্ডাইজড ধাতব চিপ ব্রিকেট সরবরাহ করতে পারে।

কিছু সরবরাহকারী অনুমান করেন যে একটি শক্ত, ঘন ব্রিকট সর্বদা উচ্চতর মূল্য পাবে।

একটি ব্রিকটে বিভিন্ন খাদ, গ্রেড বা ধাতু মিশ্রণ চূড়ান্ত গলিত রচনা প্রভাবিত করতে পারে।

সরবরাহকারীদের নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে চিপগুলি আলাদা করা উচিতঃ

• ধাতব প্রকার
• অ্যালগ্রিড গ্রেড
• উত্পাদনের উৎস
• তেলের পরিমাণ
• দূষণের অবস্থা

বালি, প্লাস্টিক, কাপড়, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, রাবার এবং প্যাকেজিং উপকরণ সবই গলানোর প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।

সংকোচনের আগে বাছাই করা ব্রিকটের বাহ্যিক চেহারা থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দূষণ লুকানোর জন্য ব্রিকটিং কখনই ব্যবহার করা উচিত নয়।

যদি চাপ, ডাই ডিজাইন বা চিপ অবস্থা অনুপযুক্ত হয়, তবে পরিবহন এবং আনলোডিংয়ের সময় ব্রিকেটগুলি ভেঙে যেতে পারে।

মেল্টাররা সাধারণত এমন ব্রিকট পছন্দ করে যাঃ

• কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল
• অত্যধিক চিপ ক্ষতি প্রতিরোধী
• সহজেই পরিচালনা করা যায়
• আকারে সামঞ্জস্যপূর্ণ
• পরিবহনের সময় ভাঙার সম্ভাবনা কম

মেশিন নির্বাচন তাই প্রতিটি চিপ টাইপ প্রকৃত গঠনের কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত, না শুধুমাত্র সর্বোচ্চ প্রেসিং শক্তি।

একটি যন্ত্রপাতি কারখানার ক্ষেত্রে, ধাতব চিপ ব্রিক্টিং মেশিন থেকে লাভের মূল্যায়ন কেবলমাত্র জিজ্ঞাসা করে করা উচিত নয় যে প্রতিটি টন ব্রিক্টিং উচ্চমূল্যে বিক্রি করা যেতে পারে কিনা।

সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন উপায়ে মূল্য তৈরি করতে পারেঃ

• চিপ-স্টোরেজ এলাকা হ্রাস
• বর্জ্য পরিবহন কম
• কাটা তরল আংশিক পুনরুদ্ধার
• তল দূষণ এবং ফুটো কম
• ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের কম প্রয়োজনীয়তা
• স্ক্র্যাপ আলাদা করা
• ক্রেতা আলোচনার জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি
• তরল এবং দূষণের সাথে সম্পর্কিত কম ছাড়

ব্যবসায়িক যুক্তিটি প্রায়শই শক্তিশালী হয় যখন কোনও সংস্থা এক বা একাধিক স্পষ্টভাবে পৃথক চিপ ধরণের একটি বড় পরিমাণে উত্পাদন করে এবং সেগুলিকে একটি অর্থপূর্ণ দূরত্বে পরিবহন করে।

একটি ব্যবহারিক ROI গণনাতে সমস্ত পরিমাপযোগ্য উপকারিতা এবং অপারেটিং খরচ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

একটি উপযোগী পদ্ধতি হলঃ

বার্ষিক নেট লাভ = মালবাহী সাশ্রয় + সঞ্চয় + কাটা তরল পুনরুদ্ধার মূল্য + হ্রাস deductions + সম্ভাব্য বিক্রয় উন্নতি − বিদ্যুৎ − শ্রম − রক্ষণাবেক্ষণ

তারপর অনুমান করা রিপ্যাড পিরিয়ড গণনা করা যেতে পারেঃ

রিটার্ন পিরিয়ড = মোট সরঞ্জাম ও ইনস্টলেশনের বিনিয়োগ ÷ বার্ষিক নেট লাভ

উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানা যা প্রচুর পরিমাণে তেলযুক্ত স্টিলের চিপ উত্পাদন করে তা পরিবহন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে, তার কাটার তরলটির অংশ পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং ফ্লেটরি দ্বারা প্রয়োগ করা তেল-উপাদান ছাড় কমিয়ে দিতে পারে।

সুতরাং সরঞ্জামগুলির মূল্য একটি অনুমিত মূল্যবৃদ্ধির পরিবর্তে প্রক্রিয়াটির বেশ কয়েকটি অংশ থেকে আসে।

কোম্পানিগুলিকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর প্রকৃত তথ্য সংগ্রহ করতে হবেঃ

• মাসিক চিপ ভলিউম
• বর্তমান পরিবহণের সংখ্যা
• প্রতি পরিবহনের খরচ
• প্রাথমিক তরল সামগ্রী
• পুনরুদ্ধারযোগ্য কাটিয়া তরল ভলিউম
• ব্রিক্টিংয়ের পরে শিপিংয়ের ঘনত্ব
• মোটর শক্তি এবং দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা
• অপারেটরের প্রয়োজনীয়তা
• লোভী চিপস এবং ব্রিকিটের মধ্যে ক্রেতা মূল্যের পার্থক্য
• ডাই এবং পরিধানের অংশের খরচ

নির্ভরযোগ্য ROI উপসংহারের জন্য সাধারণ শিল্পের গড়ের পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং ডেটা প্রয়োজন।

এমনকি যদি ফ্লেটার্স উচ্চ ঘনত্বের ব্রিকট পছন্দ করে, একটি ব্রিকটিং মেশিন প্রতিটি উদ্ভিদের জন্য অবিলম্বে উপযুক্ত নাও হতে পারে।

কম মাসিক ভলিউম মেশিনের দুর্বল ব্যবহার এবং দীর্ঘ বিনিয়োগ-পুনরুদ্ধার সময়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন চাপ, মুর্তি বা প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্ত প্রয়োজন হতে পারে। ঘন ঘন উপাদান পরিবর্তন উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে এবং দূষণের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

সরঞ্জাম কেনার আগে, সরবরাহকারীদের তাদের প্রধান ক্রেতাকে জিজ্ঞাসা করা উচিতঃ

• ব্রিকেট গ্রহণযোগ্য কিনা
• পছন্দসই মাত্রা এবং ওজন
• সর্বাধিক তেল বা আর্দ্রতা
• অ্যালগির বিচ্ছেদ সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা
• আরও স্থিতিশীল ব্রিকটগুলি আরও ভাল ক্রয়ের শর্তাদি পায় কিনা

যদি চিপগুলিতে অত্যধিক দূষণ বা মুক্ত তরল থাকে, তবে উচ্চ চাপ সংকোচন একা মানের সমস্যা সমাধান করতে পারে না।

একটি ফ্লেটরির দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি মূল্যবান সরবরাহকারী একটি ঘন ব্রিকেট সরবরাহের চেয়ে বেশি। কাঁচামালটিও ধারাবাহিক, স্বচ্ছ এবং ট্রেসযোগ্য হওয়া উচিত।

সুপারিশকৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বিভিন্ন ধাতু এবং খাদ পৃথক করা
• প্রতিটি চিপ ব্যাচের উৎস রেকর্ডিং
• তরল এবং দূষণের মাত্রা পর্যবেক্ষণ
• ব্রিকটের মাত্রা এবং ওজন যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থিতিশীল রাখা
• মিশ্র উপাদান ব্রিকটিং এড়ানো
• স্পষ্ট পরিবহন ওজন রেকর্ড প্রদান
• কাঁচামালের উৎস পরিবর্তন হলে ক্রেতাকে অবহিত করা

যখন ব্রিকেটের গুণমান স্থিতিশীল থাকে, তখন পরিদর্শন সময় এবং সরবরাহ বিতর্ক হ্রাস পেতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি করে।

উচ্চ ঘনত্বের ধাতব চিপ ব্রিকেটগুলি অনেক ফ্লেট্রি দ্বারা পছন্দ করা হয় না কারণ তারা কেবল পরিষ্কার দেখায়, কিন্তু কারণ তারা পরিবহন, সঞ্চয়, চার্জিং, গলন এবং মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে পারে।

মেশিনিং কোম্পানি এবং পুনর্ব্যবহারকারীদের জন্য, একটি মেটাল চিপ ব্রিকেটিং মেশিনের প্রকৃত মূল্য, মেটাল ব্রিকেট প্রেস,ইস্পাত চিপ ব্রিকেটিং মেশিন বা অ্যালুমিনিয়াম চিপ ব্রিকেটিং মেশিন হ'ল হ্যান্ডেল করা কঠিন লস চিপগুলিকে আরও মানসম্মত মাধ্যমিক কাঁচামালের মধ্যে রূপান্তর করার ক্ষমতা.

তবে, স্থিতিশীল মূল্য তখনই তৈরি হয় যখন ব্রিকটিং সঠিকভাবে বাছাই, ড্রেনাইজেশন, উপাদান ব্যবস্থাপনা এবং নিশ্চিত ক্রেতাদের প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত হয়।কোম্পানিগুলোকে প্রকৃত চিপ ভলিউমের উপর ভিত্তি করে বিনিয়োগ করা উচিত, বাস্তব অপারেটিং খরচ এবং বাস্তব মেল্টার গ্রহণযোগ্যতা মান শুধুমাত্র মেশিন চাপ বা ক্রয় মূল্য উপর নয়।