630 টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি কাঁচি 1800 মিমি কাটার প্রস্থ এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সহ

৬৩০ টন হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার

১৮০০ মিমি কাটিং প্রস্থ এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সহ

Q43L-6300A হল একটি হেভি-ডিউটি হাইড্রোলিক গ্যান্ট্রি শিয়ার যা স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড, স্টিল-প্রসেসিং প্ল্যান্ট এবং বড় মেটাল রিসাইক্লিং প্রকল্পের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মেশিনটি প্রায় ৬৪০ টন কাটিং ফোর্স সরবরাহ করে, সাথে একটি ৭০০০ × ১৮০০ × ৯০০ মিমি লোডিং বক্স এবং ১৮০০ মিমি কাটিং প্রস্থ রয়েছে। এর কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি এখন প্রতি মিনিটে প্রায় ৩-৪টি কাটে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

স্ক্র্যাপ চেম্বারে লোড হওয়ার পর, মেশিনটি লম্বা এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপকে ছোট অংশে পরিণত করার জন্য ফিডিং, হোল্ড-ডাউন এবং হাইড্রোলিক কাটিংকে একত্রিত করে।

স্টিল প্লেট, বার, স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ এবং মিশ্র মেটাল স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণকারী গ্রাহকদের জন্য, এই ধরণের স্ক্র্যাপ মেটাল শিয়ার উপাদান হ্যান্ডলিং, স্টোরেজ, পরিবহন এবং ডাউনস্ট্রিম ফার্নেস প্রস্তুতি উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, রিমোট অপারেশন এবং একটি জল-কুলিং সিস্টেম মেশিনটিকে অবিচ্ছিন্ন হেভি-ডিউটি রিসাইক্লিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

বড় স্ক্র্যাপ ইয়ার্ডগুলিতে প্রায়শই একটি সাধারণ কাটিং সমস্যার চেয়ে বেশি কিছু থাকে।

সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে:

• লম্বা স্ক্র্যাপ যা অতিরিক্ত ইয়ার্ড স্থান দখল করে
• মিশ্র প্লেট, গোলাকার বার, বর্গাকার বার এবং স্ট্রাকচারাল স্ক্র্যাপ
• ধীর এবং শ্রম-নিবিড় ম্যানুয়াল টর্চ কাটিং
• পরিবহন করা কঠিন এমন অতিরিক্ত বড় স্ক্র্যাপ
• আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশড স্ক্র্যাপ দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন
• অবিচ্ছিন্ন উপাদান-হ্যান্ডলার ফিডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ক্রেতাদের কেবল মেশিনের টনেজ নয়, লোডিং-বক্সের মাত্রা, কাটিং ফোর্স, কাটিং প্রস্থ, ফিডিং দক্ষতা এবং কুলিং বিবেচনা করা উচিত।

৭০০০ × ১৮০০ × ৯০০ মিমি লোডিং বক্স লম্বা এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপের জন্য আরও বেশি জায়গা সরবরাহ করে।

উপাদান ধীরে ধীরে কাটিং জোনের দিকে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে, যা অপ্রয়োজনীয় লোডিং বাধা হ্রাস করে।

মেশিনটি প্রায় ৬৪০ টন মোট কাটিং ফোর্স সরবরাহ করে।

সাধারণ ইস্পাতের জন্য রেফারেন্স অবস্থার অধীনে, সর্বোচ্চ কাটিং ক্ষমতাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বর্গাকার বার: ১২০ × ১২০ মিমি
• গোলাকার বার: Φ১২৫ মিমি
• ইস্পাত প্লেট: ৬০ × ১৭০০ মিমি

প্রকৃত কর্মক্ষমতা এখনও উপাদানের গ্রেড, শক্তি এবং আকারের উপর নির্ভর করে।

কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে প্রায় ৩-৪টি কাটে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

তবে, প্রতি ঘন্টায় প্রকৃত টনগুলিও ফিডিং সময়, উপাদানের আকার, স্ক্র্যাপের ঘনত্ব এবং প্রয়োজনীয় কাটিং দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।

হেভি-ডিউটি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় তাপ উৎপন্ন করে।

জল-কুলিং সিস্টেম হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে এবং দীর্ঘ কাজের সময়কালে স্থিতিশীল অপারেশন সমর্থন করে।

উপাদান হ্যান্ডলার দ্বারা চেম্বারে স্ক্র্যাপ লোড করা হয়।

ফিডিং সিস্টেম উপাদানটিকে কাটিং জোনের দিকে ঠেলে দেয়, যখন হোল্ড-ডাউন সিস্টেম কাটার আগে স্ক্র্যাপটিকে সুরক্ষিত করে।

হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম তারপর উপাদানটিকে ছোট অংশে পরিণত করে।

কাটিং দৈর্ঘ্য প্রায় ২০০-৬০০ মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা গ্রাহকদের পরিবহন, স্টোরেজ বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফিনিশড স্ক্র্যাপের আকার মেলাতে দেয়।

এর সমন্বয়:

বড় লোডিং বক্স + হোল্ড-ডাউন সিস্টেম + অবিচ্ছিন্ন ফিডিং + ৬৪০-টন হাইড্রোলিক কাটিং

Q43L-6300A কে হেভি-ডিউটি স্ক্র্যাপ আকার হ্রাসের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সর্বোচ্চ কাটিং ক্ষমতাগুলি সাধারণ ইস্পাতের জন্য রেফারেন্স মান। প্রকৃত কর্মক্ষমতা উপাদানের শক্তি, মাত্রা এবং স্ক্র্যাপের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন সাধারণ ইস্পাত স্ক্র্যাপ, প্লেট, বার এবং স্ট্রাকচারাল উপাদানের আকার হ্রাসের জন্য উপযুক্ত।

বড় চেম্বারটি লম্বা এবং অনিয়মিত স্ক্র্যাপ ধারণ করে এবং অপ্রয়োজনীয় প্রি-কাটিং হ্রাস করে।

অপ্টিমাইজ করা কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।

ফিনিশড স্ক্র্যাপের দৈর্ঘ্য ডাউনস্ট্রিম প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রায় ২০০ থেকে ৬০০ মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

প্রধান মেশিনের ফাংশনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন রিমোট অপারেশন একটি উপাদান হ্যান্ডলারের সাথে সমন্বয় সহজ করে তোলে।

দীর্ঘ হেভি-ডিউটি অপারেশনের সময় হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা পরিচালনা করতে সহায়তা করে।

বর্তমান মেশিনের কনফিগারেশনে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• প্রধান হাইড্রোলিক কাটিং সিস্টেম
• হোল্ড-ডাউন সিস্টেম
• উপাদান ফিডিং সিস্টেম
• পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
• রিমোট কন্ট্রোল
• জল-কুলিং সিস্টেম

প্রকল্প-নির্দিষ্ট বিকল্পগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• ভিন্ন ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি
• হিটার
• কাস্টমাইজড লোডিং-বক্সের মাত্রা
• গরম বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য বিশেষ কনফিগারেশন
• স্পেয়ার-পার্টস প্যাকেজ
• অন্যান্য প্রকল্প-নির্দিষ্ট পরিবর্তন

চূড়ান্ত কনফিগারেশন নিশ্চিত কোটেশন এবং প্রযুক্তিগত চুক্তি অনুসরণ করবে।

বর্তমান কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে প্রায় ৩-৪টি কাট।

তবে, প্রতি ঘন্টায় কোনও একক নির্দিষ্ট TPH চিত্র নেই যা প্রতিটি স্ক্র্যাপের অবস্থাকে সঠিকভাবে উপস্থাপন করতে পারে।

প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা নির্ভর করে:

স্ক্র্যাপের ধরণ, বাল্ক ঘনত্ব, মাত্রা, পুরুত্ব, লোডিং পরিমাণ, উপাদান-হ্যান্ডলারের দক্ষতা এবং প্রয়োজনীয় কাটিং দৈর্ঘ্য।

প্রতি ঘন্টায় কঠোর টন লক্ষ্যমাত্রা সহ প্রকল্পগুলির জন্য, ক্রেতাদের প্রযুক্তিগত মূল্যায়নের জন্য প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি, ভিডিও, মাত্রা এবং উপাদানের গঠন সরবরাহ করা উচিত।

Q43L-6300A মূল্যায়ন করা যেতে পারে:

• সাধারণ ইস্পাত স্ক্র্যাপ
• ইস্পাত প্লেট অফকাট
• গোলাকার এবং বর্গাকার বার
• স্ট্রাকচারাল ইস্পাত স্ক্র্যাপ
• লম্বা ইস্পাত বিভাগ
• মিশ্র অতিরিক্ত বড় স্ক্র্যাপ
• পরিবহন বা ফার্নেস চার্জিংয়ের আগে আকার হ্রাসের প্রয়োজন এমন স্ক্র্যাপ

এটি স্ক্র্যাপ ইয়ার্ড, স্টিল-প্রসেসিং কোম্পানি, ডিসম্যান্টলিং প্রকল্প এবং মেটাল রিসাইক্লিং সেন্টারগুলির জন্য উপযুক্ত।

অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত নিশ্চিতকরণ সুপারিশ করা হয়:

• উচ্চ-শক্তির অ্যালয় ইস্পাত
• বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল
• অত্যন্ত পুরু কঠিন বিভাগ
• সাধারণ ফিডিং অবস্থার বাইরে অতিরিক্ত বড় কাঠামো
• সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী উপাদান
• সংজ্ঞায়িত স্ক্র্যাপ শর্তাবলী ছাড়াই প্রতি ঘন্টায় TPH গ্যারান্টিযুক্ত প্রয়োজন এমন প্রকল্প

উল্লেখিত সর্বোচ্চ কাটিং আকারগুলি প্রতিটি ইস্পাত গ্রেডের জন্য সার্বজনীন সীমা হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত নয়।

উৎপাদনের পরে, মেশিনটি ফ্যাক্টরি টেস্টিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে যা অন্তর্ভুক্ত করে:

হাইড্রোলিক অপারেশন, ফিডিং, হোল্ড-ডাউন, কাটিং, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, রিমোট অপারেশন, কুলিং এবং সামগ্রিক মেশিনের অবস্থা।

গ্রাহকের নিশ্চিতকরণের জন্য ছবি এবং কাজের ভিডিও সরবরাহ করা যেতে পারে।

একটি সাধারণ প্রকল্প প্রক্রিয়া হল:

প্রযুক্তিগত নিশ্চিতকরণ → উৎপাদন → FAT → গ্রাহকের অনুমোদন → ডিসম্যান্টলিং এবং প্যাকিং → চালান → ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

নির্দিষ্ট উপাদান বা থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলির জন্য, পরীক্ষার শর্তাবলী আগে থেকে সম্মত হওয়া উচিত।

অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ নথি, প্রাসঙ্গিক হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক তথ্য, স্পেয়ার-পার্টস সমর্থন এবং রিমোট প্রযুক্তিগত সহায়তা চূড়ান্ত কনফিগারেশন অনুসারে সরবরাহ করা যেতে পারে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিতগুলিতে ফোকাস করে:

কাটিং ব্লেড, হাইড্রোলিক তেল, সিল, হাইড্রোলিক পাইপলাইন, মোটর, পাম্প এবং কুলিং সিস্টেম।

গ্রাহকের অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত স্পেয়ার পার্টসও প্রস্তুত করা যেতে পারে।

এটি প্রধানত সাধারণ ইস্পাত স্ক্র্যাপ, প্লেট, গোলাকার বার, বর্গাকার বার, স্ট্রাকচারাল বিভাগ এবং অন্যান্য উপযুক্ত মেটাল স্ক্র্যাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

চূড়ান্ত নির্বাচনের আগে প্রকৃত স্ক্র্যাপের ছবি এবং মাত্রা সুপারিশ করা হয়।

প্রকৃত ক্ষমতা স্ক্র্যাপের ঘনত্ব, মাত্রা, পুরুত্ব, লোডিং দক্ষতা এবং প্রয়োজনীয় কাটিং দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।

সুতরাং, প্রকৃত উপাদানের উপর ভিত্তি করে একটি নির্দিষ্ট TPH নিশ্চিত করা উচিত।

বর্তমান কাটিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রতি মিনিটে প্রায় ৩-৪টি কাটে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

রেফারেন্স সাধারণ ইস্পাত অবস্থার অধীনে:

• বর্গাকার বার: ১২০ × ১২০ মিমি
• গোলাকার বার: Φ১২৫ মিমি
• ইস্পাত প্লেট: ৬০ × ১৭০০ মিমি

প্রকৃত কর্মক্ষমতা উপাদানের শক্তির উপর নির্ভর করে।

জল-কুলিং সিস্টেম দীর্ঘ হেভি-ডিউটি অপারেশনের সময় হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

মোট ইনস্টল করা শক্তি প্রায় ২৫৪.৫ কিলোওয়াট।

প্রকৃত বিদ্যুৎ ব্যবহার মেশিনের লোড, কাজের চক্র এবং অপারেটিং সময়ের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

নিয়মিত পরিদর্শন প্রধানত ব্লেড, হাইড্রোলিক তেল, সিল, পাইপলাইন, পাম্প, মোটর এবং কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।

বর্তমান কনফিগারেশন হল ৩৮০V / ৩ ফেজ / ৫০Hz। উৎপাদনের আগে অন্যান্য ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।